Способ регенерации отработанного компрессорного масла

(59 4 С 1 0 М 1 7 5 / 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТРАБОТАННО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследова 1 тельский институт холодильной промышленности и Объединение по сбору,регенерации и рациональному использованию отработанных нефтепродуктов(56) Брай И.В. Регенерация трансфоматорных масел. - М,: Химия, 1972,с.47-59.Заявка Франции Р 2214744,кл. С 10 М 11/00, 1974.Иванова РБ. и др. Регенерацияотработанных масел. - Холодильнаятехника, 1980, В 7, с.11-13. Изобретение относится к очистке .отработанных минеральных масел, в частности к очистке отработанных компрессорных масел, используемых для смазки аммиачных холодильных компрессоров, и может быть использовано в холодильной технике при эксплуатации аммиачных холодильных установок.Целью изобретения является ускорение процесса и увеличение времени работы фильтроэлементов.Способ осуществляют следующим образомМасло, подлежащее очистке, направляют в мешалку, где его нагревают до(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ О ГО КОМПРЕССОРНОГО МАСЛА (57) Изобретение касается производства масел, в частности регенерации отработанного компрессорного масла, используемого для смазки аммиачных холодильных компрессоров. Цель- ускорение процесса и увеличение времени работы фильтроэлементов. Регенерацию масла ведут добавлением воды в нагретое масло с последующим введением сначала СО (3-4 мас.%), а затем ЯаС 1 (2-4%) . Далее смесь отстаивают, сушат, адсорбируют и фильтруют через фильтрующие элементы, Эти условия сокращают время отстаивания с 48 доЯ 12 ч с получением масла, физико-химические характеристики которого отвечают требованиям, а также увеличивают ресурс работы фильтров со 110 до 165 ч. 3 табл.Ю 80+5 С и добавляют к нему воду темпеоратурой 80 С в объемном соотношении 1: 1. При перемешивании масла с водой поцают двуоксид углерода (СО) в количестве 3-4% от массы залитого масла, перемешивание ведут 15 мин, Затем в масло добавляют раствор хлорида натрия в количестве 2-4% от массы. залитого масла и двуоксида углерода. Смесь отстаивают в течение 12 ч, после чего производят удаление отстоя. Затем очищенное масло направляют в .электропечь, где его нагревают до 100-110 С и подают в испаритель, где происходит освобождеТаблица 2 Способ ПоказаПараметры тели до очистки предлагаемый 10 Зольность15 кинематическая,сСт Вода, % Следы 0,5 Отсутствует 20 Температура застывания, С Количест- КоличестВремяотстоя,ч Способочистки% 0,09 0,02 0,02 к массе двуоксидауглеродаи масла Темпера 30 туравспышки,С масла 190 191 192 ИзвестньйКонтрольный Кислотное 48 0 0 35 числомг/г40 0 0,06 0,06 0,1 18Механические приме 40 си, % Предла"гаемый 3 0,18 Отсутствуют Водорастворимыекислоты 5Контрольный 3 17,5 П 1 елочная 45 и щелочи 0 42 36 Предлагаемый 3 12 12 12 СначалавводятЯаС 1, азатемСО 40 314 ние масла от паров воды, Пары воды из испарителя посредством вакуум- насоса поступают в сборник конденсата.Вакуумный насос поддерживает остаточное давление в испарителе 600- 650 мм рт.ст. Обезвоженное масло из испарителя поступает в адсорбер, где происходит снижение кислотного числа и зольности масла. После адсорбера масло поступает в фильтры тонкой очистки, в которых очищается с тонкостью до 5 мкм, а затем собирается в емкости чистого масла. Весь процесс очистки занимает 20 ч.В табл. 1 приведена зависимость времени отстоя от количества добавляемых двуоксида углерода и хлорида натрия.Таблица 1 56463 Качественные характеристики масла после очистки приведены в табл. 2,Поскольку по предлагаемому спосо бу на конечной стадии очистки используется фильтрация, гарантирующая отсутствие механических примесей в очищенном масле, предлагаемым способомдостигается увеличение ресурса рабо, ты фильтроэлементов тонкой очисткии увеличение периода их замены засчет уменьшения количества механических примесей в масле, поступающемна фильтрацию (табл, 3).5 1456463 6Таблица 3 Формула изобретенияСпособ регенерации отработанного оказатели для способа компрессорного масла путем добавления воды в нагретое масло, включающий стадии отстаивания, осушки, адсорбции и фильтрации через фильтроэлементы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ускорения процесса и увеличения времени работы фильтроэлементов, после добавления водыв масло последовательно вводят двуоксид углерода в количестве 3-4 мас.3в расчете на масло и хлорид натрия1 В -в количестве 2-4 мас.Е в расчете насмесь масла и двуоксида углерода с110 последующей подачей смеси на стадиюотстаивания. Параметры редла- аемого Время промывки и отстоя, ч 12 Ресурс работы фильтроэлементатонкой очистки, ч 165 Составитель Л,Иванова Редактор Г.Гербер Техред М.Дидык Корректор С,ШекмарПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 т %в ещ е щ тетеЗаказ 7523/22 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5