Способ получения искусственной кожи

Ю 145537 Класс 81, 2СССРд ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 31А. Д. Зайончковский, И. П. Лосев, Л, А. Дацкевич, Я. М. Ябко, М, Х. Бернштейн, Р. А, Либерова, В, Д, Майборода и Н, В. Кириенко СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИЗаявлено 31 октября 1960 г. за683819/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений6 за 1962 г.Для придания обувным и другим видам искусственной кожи необходимых гигиенических свойств (паропроницаемости, воздухопроницаемости и влагопроницаемости), высокой мягкости, необходимых тепло- изолирующих свойств и др. их делают пористыми.Известен ряд способов придания пористости искусственной оне, как, например, введение в искусственную кожу и последующее вымывание водорастворимых солей, обработка искусственной кожи в кипящей воде, способ обработки горячей водой искусственной кожи, содержацей набухающие в воде гидроугольные вещества (хлопковые или вискозные волокна).Предложенный способ получения искусственной кожи путем пропитки и прессования волокнистой основы связующим с добавкой ускорителей и пигментов закл 1 очается в том, что, с целью получения материала с высокими санитарно-гигиеническими свойствами, в качестве связующего применяют смесь на основе полиэфиров и полиизоцианатов.Этот способ позволяет получать пористую искусственную кожу с различным удельным весом в пределах от 0,5 до 1,2.По предлагаемому способу строго дозированные количества полиизоцианатов перемешивают с определенными полиэфирами в присутствии соответствующих регуляторов скорости реакции. Перемешивание производят минимально необходимое время (в ряде случаев доли минуты) при больших скоростях вращения мешалки порядка 6000 об/мин. После этого кратковременного перемешивания вводят ус. коритель и вновь энергично перемешивают заданное время. Соотношение компонентов таково, что уже в процессе перемешивания начинается крайне медленное взаимодействие полиизоцианатов с полиэфирами с образованием весьма незначительных количеств вспененных полиэфпроуретанов.145537Полученную смесь равномерно распределяют по неподвижной или подвижной поверхности; толщина слоя от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Поверх слоя смеси располагают волокнистую основу (прочесы волокон хлопка, капрона, вискозы или прочесы их смесок, прошитую основу, ткань, волокнистую непроклеенную бумагу, войлок и др.). Эту основу прессуют при давлении 20 - 100 кг/см- и температуре 15 - 20, Прессование обеспечивает сплошное проклеивание основы.После сплошного проклеивания основу прессуют при незначительном давлении от 40 до 1000 г/м и температуре 100 - 150. Этот режим прессования обеспечивает протекание реакции между полиизоцианатами иполиэфирами и образование внутри волокнистой основы пористой системы. Изменяя давление прессования, можно получать искусственную кожу с различной степенью пористости. В зависимости от назначения полученая искусственная кожа подвергается дальнейшей обработке известными приемами.1(роме описанного возможны и другие способы соединения вспенивающейся массы с волокнистой основой, например, путем непосредственного нанесения массы на прошитую или другую основу.П р и м е р 1. Полиэфир, полученный путем взаимодействия 0,8 моля адипнновой кислоты, 0,2 моля себациновой кислоты, 1,0 моля днэтиленгликоля и 0,3 моля глицерина (содержание свободных групп СООН - 6,5% и ОН - 5%), смешивают с гексаметилендиизоцианатом и толуилендиизоцианатом в соотношении 10: 2: 4.В смесь вводят пигмент и перемешивают в быстромешателе в течение 30 сек. Затем добавляют 0,05 вес, ч. ускорителя и смесь вновь перемешивают при 4000 - 5000 об/лин в течение 30 сек.Из смесителя вспененную смесь распределяют раклей ровным слоем толщиной в 1,2 ял, на слой массы накладывают хлопковый грочес из расчета 1 вес. ч. прочеса на 2 вес. части смеси и прессуют под давлением 20 кг/с,и- в течение 30 сек, Затем давление снижают до 40 г/сл и выдерживают под этим давлением проклеенный прочес 25 мин при 125.П р и м е р 2. Смесь состава по примеру 1 наносят раклей на одну сторону прошитой волокнистой основы и прогревают ее 25 ванн при 120. За это время происходит образование полиэфирного пористого лицевого слоя. После прессования лицевой слой тиснят на тиснильном каландре.П р и м е р 3. Смешивают 20 г полиэфира на основе адипиновой кислоты, диэтилен-гликоля и глицерина (с кислотным числом от 3 до 20 и гидроксильным числом от 60 до 160) с 8 - 15 г толуилендиизоцианатов (смесь изомеров 2,4 и 2,6 в соотношении 65: 35). В смесь добавляют пигмент, эмульгатор, стабилизующие добавки, воду и перемешивают в течение 30 сек в быстромешателе при 4000 - 5000 об/ленск, Смесь распределяют раклей равным слоем толщиной 1,2 люлс, на который накладывают прошитую хлопковую основу весом 200 г/м- и прессуют 30 ипн под давлением 3 г/м 2 и 60.Физико-механические показатели полученных образцов искусственной кожи и сопоставление их с показателями кожи, покрытой акриловыми красками, которые применяют для деталей верха обуви, приведены в таблице.Предмет изобретенияСпособ получения искусственной кожи пропиткой волокнистой основы связующим с добавкой ускорителей и пигментов с последующим прессованием основы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения12 Сопротивление разрыву вкг/см 22,0 2,1 2,2 1,9 Относительное удлинениев оз,б 40 35 40 Истираемость в г/квт час 90 100 110 120 Паропроницаемостьв мм/мз час 3,1 4,0 3,5 2,9 Воздухопроницаемостьсмз/смз час 0,1 015 010 0,02 Намокаемость за 24 час в За 100 80 90 120 068 Удельный вес 061 071 0,85 искусственной кожи с высокими санитарно-гигиеническими свойствами,в качестве связующего применяют смесь на основе полиэфиров и полиизоцианатов. Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор Г. Кудрявцева Подп. к печ. 25/11 - 62 гЗак. 570/16 2/6. Типография, пр. Сапунова, 2,Формат бум. 70 Х 108/16Тираж 500ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. Кожа с акриловым покры- тием Объем 0,26 изд. л. Цена 4 коп. открытий