Способ определения предела выносливости материала

Номер патента: 1455275

Автор: Янышев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 09) ( 4601 Б ГОСУДАРСТВЕННЫпо изои етениямпРи гннт сссР КОМИТЕТознРытиям АНИЕ ИЗОБРЕТ О определением при знакопеременной наггрузке предела выносливости для одного из отожженных образцов, для кото-.рого температурный коэффициент электросопротивления равен упорядоченному состоянию материала, при осевойнагрузке - его пределу текучести, иопределением пределов текучести насжатие для одной половины неотожжен- .ных образцов и пределов текучести нарастяжение для другой половины. Поотожженному образцу определяют коэ".фицнент пропорциональности между пределом текучести и пределом выносливогсти, по модулю разности между средними значениями пределов текучести нарастяжение и сжатие неотожженныхобразцов - уровень внутренних напряжений, который складывают с пределомтекучести отожженного образца, По.тенциальный физический предел выносливости металла определяют умножени"ем этой суммы на коэффициент пропор-.циональности. Способ повышает точ"ность за счет снижения разброса врезультатах испытаний и уменьшаеттрудоемкость, так как на выносливость испытывается только один обра. зец из партии. ФЪ к испыт ь ь при зн жет быть ности о физичес талла и ния предела х конструкпытании пар спытан ционных материалтии образцов,и тс(56) Авторское свидетельство СССР Иф 853480, кл. С 01 И 3/32, 1979.Авторское свидетельство СССР В 962791, кл, О 01 Н 3/32, 1981 (прототип).(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЬ НОСЛИВОСТИ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность при знакопеременных нагрузках и может ис- - пользоваться для определения предела выносливости металла при испытании: партии образцов. Цель иэобретенияповышение точности определения потен- циального физического предела выносливости металла и сокращение трудоемкости при испытании партии образцс 1 в. Это достигается обработкой образцов резанием на режиме, соответствующем взаимной компенсации измене ний структуры поверхности от силово. :го и температурного воздействия процесса резания, стабилизирующим отжи гом одной части партии образцов,Изобретение относит ям материалов на прочн переменных нагрузках и ,использовано для опред выносливости металличе 2изобретения - повышение точпределения потенциальногоеЛъ кого предела выносливости месокращение трудоемкости при ии партии образцов, что дости" обработкой образцов резанием име, соответствующем взаимнойз 145 компенсации изменений структуры поверхности от силового и температур ного воздействия процесса резания, стабилизирующим отжигом одной части партии образцов, определением при знакопеременной нагрузке предела выносливости для одного из отожженных образцов, для которого температурныйкоэффициент электросопротивления равен константе для данного материала, а при осевой нагрузке - его пределу текучести, и определением предела текучести для одной половины другой части партии образцов при сжатии а для другой половины - при растяжении.Способ осуществляют следующим образом.Все образцы из исследуемого металла испытываемой партии обрабатывают резанием на режиме, соответствующем взаимной компенсации изменений структуры поверхности от силового и температурного воздействия процесса резанияТребуемый режим подбирают следующим образом. Возбуждают в образце продольные колебания на собственной частоте и измеряют эту частоту. За тем проводят обработку резанием об. разца при предварительно выбранных скорости и глубине резания и подаче инструмента, После обработки вновь возбуждают в образце продольные колебания на собственной частоте и измеряст эту частоту. Обработку и измерение частоты образца повторяют при других значениях скорости резания или глубины резания, или подачи, Заискомые значения скорости резания,глубины и подачи принимают такие, для которых измеренные до и после обработки частоты отличаются на наи меньшую величину в проведенной совокупности экспериментов.Затем одну часть партии образцовподвергают стабилизирующему отжигу,режим которого подбирают по максимальному изменению собственной частоты образца после отжига, полученномупри самой низкой для наблюдаемогоэффекта температуре отжига. Из этойпартии путем измерения температурного коэффициента электросопротивленияотбирают образец, для которого значение указанного коэффициента соответ-.ствует упорядоченному состояниюданного материала, что свидетельству 52754 ет об оТсутствии в образце внутренних напряжений.Выбранный образец подвергают зна 5копеременной нагрузке такой амплитуды, чтобы в течение заданного числациклов нагружения был достигнут предел выносливости для данного образца,но не произошло разрушения самого10 образца. В случае разрушения снижаютзнакопеременную нагрузку и повторяютиспытания для другого образца, выбранного по тому же признаку равенст .ва температурного коэффициента элек 15 тросопротивления константе для данного материала.Испытанный на знакопеременнус нафгрузку образец подвергают осевойнагрузке растяжения или сжатия и оп 20 ределяст его предел текучести. Отношение предела выносливости к пределу текучести характеризует коэффициент пропорциональности между указанными характеристиками материала.Затем одну половину другой частипартии образцов подвергаютсжимающей нагрузке, а другую - растягивасщей нагрузке. Определяют пределы текучести каждого образца при этихЗО нагрузках Рассчитывают среднее зна.чение пределов текучести на растяжение и сжатие для данного материала иразность между ними, характеризующуювнутренние напряжения в материале,З 5 Предел выносливости определеяст путемумножения на определенный ранее коэффициент пропорциональности суммы предела текучести для отожженного образца без внутренних напряжений по ко 40 торому и был определен коэффициентпропорциональности, и модуля разностимежду средними значениями пределов,текучести на растяжение и сжатие длянеотожженных образцов.,45 Использование предлагаемого спосо"ба позволяет уменьшить разброс измеряемых характеристик образцов, чтосвидетельствует о повышении точностиопределения предела выносливости, и50 принять за основу для сравнения пре-, - .делов выносливости и текучести обра-.зец без внутренних напряжений, чтопозволяет исключить влияние разбросазначений внутренних напряжений от55 образца к образцу на величину пределавыносливости, и ориентироваться на,более стабильнус величину потенциального физического предела выносливости металла при среднихзначениях внуСоставитель Н.Тимошенко Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко Редактор И,Касарда Тираж 788 Заказ 7450/51 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 14552 ,тренних напряжений, не зависящих от условий вырезания из металла отдель".1ных образцов.Использование полученного таким .путем потенциального физического предела выносливости материала позво-. ляет более точно прогнозировать надежность работы конструкций, изготовленных из исследуемого металла. Тру доемкость способа уменьшается благодаря тому, что испытаниям на выносливость подвергают только один образец из партии.Формула изобретения Способ определения предела выносли- вости материала, заключающийся в том, что образец из исследуемого ма териала подвергают знакопеременной нагрузке и определяют его предел выносливости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости при испытании партии образцов, партию образцов 25 75 6обрабатывают резанием в режиме, соответствующем взаимной компенсации изменений структуры поверхности от силового и температурного воздействия процесса резания, одну часть партии подвергают стабилизирующему отжигу, знакопеременной нагрузке подвергают один из отожженных образцов, для которого температурный коэффициент электросопротивления соответствует упорядоченному состоянию этого материала, и определяют предел выносливости для этого образца, подвергают тот же образец осевой нагрузке и определяют его предел текучести, одну половину другой части партии образцов подвергают сжимающей нагрузке, а другую половину - растягивающей нагрузке и определяют их пределы текучести, по которым с учетом пределов текучести и выносливости отожженного образца,подвергнутого знакопеременной нагрузке, судят о пределе выносливости материала.

Смотреть

Заявка

4087515, 28.05.1986

П. К. Янышев

ЯНЫШЕВ ПАВЕЛ КЛИМЕНТЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01N 3/32

Метки: выносливости, предела

Опубликовано: 30.01.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1455275-sposob-opredeleniya-predela-vynoslivosti-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения предела выносливости материала</a>

Похожие патенты