Способ контроля поверхностных дефектов горячих слябов

,145331 1 М 29/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тодо но лания(54) СПОСОБ КОНТ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧИХ ПОВЕРХНОСТОВ(57 фРь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Тома К,Уровень развития менеразрушающего контроля слябовплоских заготовок в странах ЗапЕвропы. Черные металлы, 1983, РКек Р. Возможность примененизерной техники для целей измери обработки в черной металлургиЧерные металлы. 1981, В 5,зобретение относится к нера рушающему контролю с помощью акусти"ческих колебаний и предназначено дляконтроля поверхностных дефектов горячих слябов при непрерывной разливке стали, Целью изобретения являетсяповышение точности контроля поверхностных дефектов горячих слябов при700-1200 С. Сущность изобретения состоит в том, что охлаждение контролируемого участка уменьшает затуханиеультразвука, улучшает условия выявления оптического сигнала оптическимпреобразователем, увеличивает коэффициент преобразования оптическойэнергии в ультразвук, Кроме того, вформировании сигнала участвует только тонкий охлажденный приповерхност-ный слой, При этом помехи, возникающие от внутренних дефектов, от повер- ф фхностных дефектов, расположенных внеконтролируемой зоны, и от стенок сляба, исчезают. 1 ил.Изобретение относится к нераэрушающему контролю с помощью акустичес"ких колебаний и предназначено дляконтроля поверхностных дефектов горя 5чих слябов при непрерывной разливкесталиЦель изобретения - повышение точности контроля поверхностных дефектов горячих слябов при температуре700-1200 С.На чертеже представлена блок-схемаустройства для реализации способа.Устройство состоит из импульсноголазера 1, последовательно соединенного со схемой 2 запуска лазера и одним входом регистрирующего прибора3, лазера 4 непрерывного действия,оптического преобразователя 5, соединенного с другим входом регистрирующего прибора 3, сляба 6 с расположенным на его поверхности контролируемым участком 7 с поверхностнымдефектом 8, точки 9 возбуждения и точки 10 регистрации ультразвука, трубы 2511 для подвода охлаждающего газа илижидкости с отверстиями 12 для продувки хладагентом поверхности сляба.Сущность изобретения состоит втом, что охлаждение контролируемогоучастка уменьшает затухание ультрарвука, улучшает условия выявления опгического сигнала оптическим преобразователем, увеличивает коэффициентпреобразования оптической энергии вультразвук. Кроме того, в формировании сигнала участвует только тонкийохлажденный приповерхностный слой.При этом помехи, возникающие от внутренних дефектов, от поверхностныхдефектов, расположенных вне контроли"руемой эоны и от стенок сляба, исчезают.Способ осуществляется следующимобразом.Перед контролем труда 11 располагается перед контролируемой зоной. Лазер 1 направляют в точку 9 контролируемой зоны с одного края поверхности сляба 6, а лазер 4 - в точку 10 с другого края сляба 6. Импульсы от лазера 1 возбуждают УЗК в точке 9. Последние распространяются в тонком охлажденном слое контролируемой эоны, которая ограничена слева (на чертеже) участком охлаждения под трубой 11, а справа участком, где температура поверхности сляба вновь нагрелась до темпераутры выше (ТС). Ультразвуковые импульсы, достигшие точки 10, регистрируются с помощью оптического преобразователя 5. При движении сляба 6 контролируемая зона непрерыв" но перемещается по его поверхности, При отсутствии дефектов сигнал оптического преобразователя 5 неизменен по амплитуде и расстоянию от импульса возбуждения на экране регистрирующего прибора 3. При появлении дефекта 8 амплитуда импульса оптического преобразователя 5 сначала убывает, а затем этот импульс пропадает. Этот момент времени регистрируют. При повторном появлении дефекта вновь регистрируют время.Длину дефекта определяют по произведению скорости движения сляба 6 и разности времени исчезновения и появления импульсов оптического преобразования 5. Аналогичным образом может быть определено и положение дефекта методом отражения, Для этого лазер 4 и оптический преобразователь 5 необходимо сориентировать вблизи точки 9.Формула изобретенияСпособ контроля поверхностных дефектов горячих слябов, заключающийся в том, что в контролируемом участке возбуждают с помощью импульсного лазера ультразвуковые колебания, принимают и измеряют с помощью лазера непрерывного действия и интерферометра параметры ультразвуковых колебаний, прошедших контролируемый участок, по которым судят о поверхностных дефектах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля поверхностных дефектов горяо чих слябов .при температуре 700-1200 С, контролируемый участок охлаждают до температуры, которая не менее чем на 50 С ниже температуры точки Кюри кон.отролируемого материала и ниже температуры, при которой коротковолновая граница спектра теплового излучения сляба совпадает с длиной волны лазера непрерывного действия.дактор Н,Бобкова Техр Корректор Г,Решетник енно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,1 роизв Заказ 7278/41 Тираж 788 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5