Котельный агрегат

,145146 4 Е 23 К 1 00 Г 22 В 33 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ(71) Западный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. ф. Э. Дзержинского(57) Изобретение касается сжигания топлива и может быть использовано на тепловых элекростанциях. Цель изобретения повышение экономичности путем интенсификации горения и увеличения степени подготовки топлива. Котельный агрегат содержит котел 1 с воздуховодом 2 и топкой (Т) 3, снабженной основной и сбросной горелками 4 и 5, дополнительной сушилкой 10, газовой сушилкой 12, подключенной газоходом 13 к Т 3, мельницей- вентилятором 14 с сепаратором 15 и пыле5165 концентратором 16. Сепаратор 15 течкой 17 возврата соединен с газовой сушилкой 2. Основная горелка 4 выполнена трехканальной с центральным, средним и периферийными каналами 18, 19 и 20. Пылеконцентратор 16 имеет патрубки 22 и 23, соответственно, отвода концентрированной смеси и отвода слабозапыленного агента. Патрубок 23 отвода слабозапыленного агента пыле- концентратора 16 подключен к сбросной ,горелке 5, апатрубок 22 концентриро, ванной смеси - к центральному каналу , 18 основной горелки 4. Влажное топливоиз бункера 6 питателем 7 подается в конусную сушилку 10. Одновременно из , ,воздуховода 2 по трубопроводу 26 в ниж,нюю часть сушилки 10 подается горячий ; воздух, Отработанный сушильный агент , (влажный воздух) с мелкими частицами топлива через выходной патрубок 25 и трубопровод 28 поступает в средний канал 19 основной горелки 4 и далее в Т 3 на сжигание. Ббльшая часть предварительно подсушенных крупных частиц топлива из 1Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.Целью изобретения является повышение экономичности путем интенсификации горения и повышения степени подготовки топлива.На чертеже изображен котельный агрегат.Котельный агрегат содержит котелс воздуховодом 2 и топкой 3, снабженной основной и сбросной горелками 4 и 5, и систему пылеприготовления, снабженную последовательно расположенными бункером 6 сырого топлива с питателем 7, в гсчке 8 которого установлена мигалка 9, дополнительной сушилкой 10, турникетным затвором 11, газовой сушилкой 12, подключенной газоходом 13 к топке 3, мельницей-вентилятором 14 с сепаратором 15 и пылеконцентратором 16. Сепаратор 5 течкой 17 возврата соединен с газовой сушилкой 12. Основная горелка 4 топки 3 выполнена трехканальной с центральным, средним и периферийными каналами 18, 19 и 20. Каналы 18, 19 и 20 могут быть снабжены завихрителями 21. Пылеконцентратор 16 имеет патрубки 22 и 23, соответственно, отвода концентрированной смеси и отвода слабозапыленного агента. Патрубок 23 отвода слабозапыленного агента пылеконцентратора 16 подключен к сброснижнего отсека конусной сушилки 10 через турникетный затвор 11 поступает в сушилку 12, куда через газоход 13 из Т 3 подаются высокотемпературные топочные газы, отсасываемые мельницей-вентилятором 14, Далее газотопливная смесь поступает на всас мельницы-вентилятора 14, в которой осуществляется размол топлива и его досушка, после чего пылегазовый поток направляется в сепаратор 15, где происходит выделение неразмоловшихся фракций топлива и возврат их через течку 17 на повторный помол в мельницу-вентилятор 14. Готовая пыль поступает в пылеконцентра. тор 16, в котором происходит ее разделение. Поток с высоким содержанием пыли, но малым количеством обработанного инертного сушильного агента, подается в центральный канал 18 основной горелки 4 и далее в Т 3 на сжигание. Основная часть влажного отработанного сушильного агента поступает в сбросную горелку 5 и далее на сжигание в Т 3.1 ил,2 ной горелке 5, а патрубок 22 отводаконцентрированной смеси - к центральному каналу 18 основной горелки 4. Дополнительная сушилка 10 выполнена конусной и снабжена нижним входным тангенциальным патрубком 24 и верхним выходным гангенциальным патрубком 25. Входной патрубок 24 сушилки 10 соединен трубопроводом 26, снабженным запорно-регулирующим органом 27, с воздуховодом 2, а 1 О выходной патрубок 25 - трубопроводом 28,снабженным запорно-регулирующим органом 29 со средним каналом 19 горелки 4.Периферийный канал 20 горелки 4 подключен к воздуховоду 2, Трубопровод 28 и воздуховод 2 соединены между собой трубопроводом 30, снабженным запорнорегулирующим органом 31, а газоход 13 и трубопровод 26 - трубопроводом 32 с запорно-регулирующим органом 33.Котельный агрегат работает следую щим образом,Влажное топливо из бункера 6 питателем 7 через топливную течку 8 подается в конусную сушилку 10. Одновременно из воздуховода 2 по трубопроводу 26 через патрубок 24 в нижнюю часть сушилки 10 подается горячий воздух. В противоточном движении влажного топлива и горячего воздуха в сушилке 10 происходит частичная подсушка топлива. Отработанный сушильный агент (влажный воздух)1451465 10 Формула изобретения Составитель В. КруглянскийРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 7062/35 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3вместе с мелкими наиболее сухими частицами топлива через выходной патрубок 25 и трубопровод 28 поступает в средний канал 19 основной горелки 4 и далее в топку 3, где происходит сжигание пыли в факеле. Основная часть предварительно подсушенных крупных частиц топлива из нижней части конусной сушилки 10 через тур никетный затвор 11, подача которого синхронизирована с подачей топлива питателем 7, поступает в сушилку 12, куда через газоход 13 из топки 3 подаются высокотемпературные топочные газы, отсасываемые мельницей-вентилятором 14. В сушилке 12 происходит сушка топлива в нисходящем прямотоке в инертной высокотемпературной среде. Далее газотопливная смесь поступает на всас мельницы-вентилятора 14, в которой осуществляется размол топлива и его досушка. Напором, создаваемым мельницей-вентилятором 14, пылегазовый поток направляется в селаратор 15, где происходит выделение неразмоловшихся фракций топлива и возврат их через, течку 17 возврата на повторный помол в мельницу-вентилятор 14, Готовая пыль в виде аэросмеси поступает в пылеконцентратор 16, в котором происходит разделение потока аэросмеси, Поток с высоким содержанием пыли, но малым количеством обработанного инертного сушильного агента, подается через патрубок 22 в центральный канал 18 основной горелки 4 и далее в топку 3, где происходит сжигание пыли в факеле. Основная часть влажного инертного отработанного сушильного агента с небольшой частью наиболее тонкой пыли поступает в сбросную горелку 5 и сжигается в топке 3. При подаче в систему пылеприготовления топлива расчетной влажности отпадает необходимость в дополнительной сушке теплом горячего воздуха. Запорно-регулирующими органами 27 и 29 отключают сушилку 10. При этом через трубопровод горячий воздух подают в средний канал 19 основной горелки 4. При подаче в систему пылеприготовления топлива с влажностью ниже расчетного значения осуществляют присадку горячего воздуха в газоход 13 по трубопроводу 32. Котельный агрегат, содержащий котел своздуховодом и топкой, снабженной основной и сбросной горелками, и систему пылеприготовления, снабженную последовательно расположенными бункером сырого топлива с питателем, газовой сушилкой, подключенной газоходом к топке, мельницей-вентилятором с сепаратором и пылеконцентратором, патрубок отвода концентрированной смеси 20 которого подключен к основной горелкетопки, а патпубок отвода слабозапыленного агента - к сбросной горелке, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем интенсификации горения и повышения степени подготовки топлива, основная горелка топки выполнена трехканальной, к центральному каналу которой подключен патрубок отвода концентрированной смеси пылеконцентратора, а периферийный соединен с воздуховодом, при этом 30 система пылеприготовления снабжена дополнительной сушилкой и турникетным затвором, размещенными между питателем бункера сырого топлива и газовой сушилкой, а дополнительная сушилка выполнена конусной с нижним тангенциальным 35 входным патрубком, подключенным к воздуховоду, и верхним тангенциальным выходным патрубком, подключенным к среднему каналу основной горелки топки.