Способ управления раскроем горячего проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 23 в 31/ ГОС САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕЧЕГО ПРОКАТА(57) Изобретение ообработки металловуправлению раскроеизобретения - повышИЯ РАСКРОЕМ ГОРЯсится к облас частности к роката. Цель ие точности расАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГНКТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных,металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика"(56) Алексеев А.В., Бывальцев С,МНизник И.В. Повышение точности резапил горячей резки. - Металлург, 1981,У 6.,.801449255 кроя проката, преимущественно рельсов, за счет внесения коррекции вдлину перемещения последующих режущих головок на величину погрешностиперемещения при расстановке предыдущих. Измеряют температуру раската.Определяют величины перемещения резущнх головок по измененво температурыраската. Контролируют величину перемещения режущих головок и их остановку перемещения на расчетное расстояние для осуществления одновременногореза раската. Введение режущей головки, имеющей наименьшее расчетное значение перемещения, суммирования этойпогрешности с расчетной величинойперемещения следующей режущей головки и повторение этих операций длякаждой последующей режущей головкипосле остановки предыдущей позволяетповысить точность раскроя проката.Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к управлению раскроем проката,Цель изобретения - повьппение точ 5 ности раскроя проката, преимущественно рельсов.Способ реализуется в условиях установившегося процесса раскроя проката.При поступлении в зону раскроя оче 10 редного рельсового раската измеряют его температуру Т вычисляют разность температур текущего Ти пре дыдущего Т раскатов и по полученной разности температур определяют 15 изменение длины рельса Д 1 в горячем состоянии61 1,; а (Т; - Т;,),где Е;, - длина рельса при температуре Т; мм;Ы - коэффициент линейного расоширения, 1/ С.При последовательном расположении ряда режущих головок для получения 25 одинаковых мерных длин рельсов режущие головки необходимо переместить на расстояния, величина которых зависит от порядкового номера режущей головки. 3031 п пд 1,где и - порядковый номер режущей головки (при безупорном останове раската и = 0,1,2,3 прн наличии35упора и1,2,3,).После определения длины перемещения для каждой режущей головки Л 1д 1,41 з и т.д. производится включение механизмов неремешения режущих головок и измерение фактическойдлины их перемещения. Так как режущие головки должны перемещаться нарасстояния, пропорциональные их поРядковым номерам, то при одновременном включении режущих головок первой пройдет заданное расстояние режущая головка с наименьшим порядковьи номером. После остановки механизма перемещения измеряется фактическая длина перемещения первой рекущей головки д 1 , производитсяфсравнение ее с вычисленным значением д 1и определяется погрешность У,переме цения55с" = д 1 - д 1 Суммарные погрешности д неремещения режущих головок с возрастаниемпорядкового номера могут превысить допустимые пределы, в результате чего может быть получена бракованная продукция.Поэтому в длину перемещения каждой последующей режущей головки должна вноситься коррекция, величина которой равна погрешности перемещения предыдущей режущей головки.Откорректированная длина перемещения второй режущей головки имеет значение1 г корр о 1 + фгНа чертеже изображена схема устройства, реализующего способ управления раскроем горячего проката.Устройство, реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.С помощью эадатчика 1 длины рельса устанавливается заданное значеине длины рельса при определенной температуре Т;и по этим длинам расставляются режущие головки, При входе следующего раската в зону раскроя измерителем 2 температуры измеряется температура Т , В умножителе 3 вычисляется изменение длины рельса й 1 по изменению температуры Л Т (д Т = Т; - Т; ) . Вычисленное значение изменения длины рельса д 1 поступает коммутатор 4 на регистры 5.1-5.3 блоков 6.1-6.3 управления перемещения режущих головок, пржем в каждом регистре производится умножение на постоянный коэффициент, величина которого соответствует номеру режущей головки. После включения механизмов 7.1-7,3 перемещения режущих головок с измерителей 8,1- 8.3 длины перемещения, кинематически связанных с механизмами 7.1,-7.3 перемещения режущих головок, информация о фактической длине д 1 ф поступает на первые входы элементов 9.1-9.3 сравнения. На вторые входы элементов 9.1-9.3 сравнения поступает информация с регистров 5.1-5.3.Когда измеренная длина Л 1 мехаф 1 низма 7,1 перемещения режущей головки станет равной значению, занесенному в регистр 5.1, с элемента 9.1 сравнения выдается сигнал на выключение механизма 7,1 перемещения первой режущей головки.После остановки механизма 7.1 перемещения режущей головки в элементез 144 9.1 сравнения производится определение погрешности перемещения У Величина погрешности выдается на блок 10.1 коррекции, с помощью которого корректируется вычисленное значение длины перемещения второй режущей головки 711 7. В регистр 5,2 заносится откорректированное значение длины переме- щения 9255 мешснпя последовате,пино расположенных ревущих головок в зависимости отпогрешности перемещения предыдущихрежущих головок, в результате чегоповышается точность раскроя проката. формула изобретения 10 Составитель В. ПучинскийРедактор Н. Тупица Техред М.Ходанич Корректор М; Васильева Заказ 6906/12 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г17 коВ элементе 9.2 сравнения второго блока 6.2 управления перемещения режущей головки производится сравнение 1 измеренной длины перемещения д 1 с7 откорректированным значением 317 и при их равенстве производится выключение механизма 7.2 перемещения режущей головки.После остановки механизма 7.2 перемещения второй режущей головки величина погрешности У 7 перемещения через блок 10.2 коррекции заносится в регистр 5.3 третьего блока 6.3 уп равления перемещения режущих головок. Перемещение третьей режущей головки происходит аналогично второй.Применение предлагаемого способа позволяет корректировать длину пере- ЗО Способ управления раскроем горячего проката, заключающийся в том, что измеряют температуру раската, определяют величины расстояний перемещения последовательно установленных режущих головок по изменениям температуры раската, контролируют величины расстояний перемещения режущих головок и остановку их после перемещения на расчетное расстояние для осуществления одновременного реза раската, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности порезки горячего проката, преимущественно рельсов, определяют погрешность установки режущей головки, имеющей наименьшую расчетную величину перемещения, и суммируют эту погрешность с расчетной величиной перемещения последующей режущей г ловки.1