Сталь

(22) 24.02.87 У 48ский институт юле нич К, Б. Кацов,)вы легирова я, 1959. ГОСТ 4543 4(088.8С. Осноталлурги12 ХНЗА 4) СТАЛЬ7) Изобреургии,конк относится к метале к легированным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Иеснин В.сталей. М.: МеСталь марки конструкционным сталям для высокопогруженных деталей зубчатых передачответственного назначения. Цель изобретения - повышение механическихсвойств и сопротивление усталостномуразрушению. Для этого сталь дополнительно легируют ванадием, церием икальцием. Сталь имеет следующий химический состав, мас.7: углерод 0,08 О, 16, кремний О, 15-0, 35, марганец0,65-0,95, хром 0,7-1,0, никель 2,02,5, ванадий О, 1-0,3, церий 0,050,15, кальций 0,005-0,01, сера 0,0050,02, фосфор 0,005-0, 02, железо ос"тальное. Предлагаемая стальпозволяетповысить работоспособность и ресурсработы шестерен коробок передач.2 табл.1447912 Содерзание элементовае,2 Св Я, 9 Се Са 8 Р Ре 0,08 О,г,065 О,О,0,2 008 0,010 0,015010 0,020 0,020 095 .1 О 25 16 . 0,35 0,3 15 Ивве 55 О 8 3 15 0025 0,025 0,15 0,30 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к легированным конст" рукционным сталям, и может быть использовано в различных отраслях маши 5 ностроения при производстве высоко- нагруженных деталей зубчатых передач ответственного назначения.Цель изобретения - повышение механических свойств и сопротивления усталостному разрушению.Соотношение легирующих и примесных элементов и предлагаемой композиции выбрано таким образом, чтобы структура металла в результате термической и химико-термической обработки обеспечивала. значительное повышение прочнбстных и служебных характеристике а также необходимую технологичность при производстве сложнопрофильных деталей и механизмов зубчатых передач.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Металл выплавлялся в открытых ин-. дукционных печах емкостью 50 кг. Отлитые слитки массой 50 кг после сня" тия литейной поверхностной корки подвергались обработке давлением на кузнечно-прессовом оборудовании. Температура начала и .конца ковки составляла соответственно 1150-800 С.В табл. 1 и 2 представлены химический состав исследованных сталей,а также результаты определения их механических свойств, 35Результаты механических испытаний усреднены по 3-м образцам на точку. Определение прокаливаемости иссле 40дованных сталей проводилось методомторцовой закалки с исйользованиемпервичных кривых прокаливаемости икритерия "критического диаметра". О,О 0,25 0,85 0,9 2,Химико-термическая обработка образцов производилась в цементационной реторте при 930 С 12 ч в среде метана.Термическая обработка изделий после цементации проводилась по режиму: 2-кратная закалка в масле с температур.; соответственно 890 и 7800 С с последующим низким отпуском при 150 С 3 ч. Такая обработка позволяет получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя и сердцевины.Результаты испытаний подтверждают преимущество предлагаемой стали перед известной с точки зрения повышения уровня механических и служебных характеристик (по пределу прочности, текучести, выносливости и контактной усталости соответственно на 10%, 18%, 7% и на 60% соответственно). Формула изобретения,Сталь содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, серу, фосфор, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения механических свойств и сопротивления усталостному разрушению, она дополнительно содержит ванадий, царий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас;%:УглеродКремнийМарганецХромНикельВанадийЦерийКальцийСераФосфорЖелезо 0,08-0,16 0,15-0,35 0,65-0,950,7-1,0 2,0-2,5 О, 1-0,3 0,05-0,15 0,005-0,01 0,005-0,02 0,005-0,02 ОстальноетебднЦа 0,050,005 0,005 0,005 ос.45 Извест 52 50 940 680 11 450 ная Составитель С.ДеркачеваТехред И.Ходанич Корректор Г.Решетник Редактор М.Недолуженко Заказ 6812/31 Тираа 595 . ПодписноеВНКШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР:113035,Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная 4 Прокаливаемостьдиаметр,Твердость цемен- тованного слоя, НКС онтактая устаость У,0 циклы