Способ загрузки доменной печи

)4 С 21 В 7/1 ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий научно-исследовательс"кий институт черной металлургии иДонецкий металлургический заводим, В.И.Ленина(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к использованию сталеплавильных шлаков в шихтедоменных печей, Целью изобретенияявляется повьппение проиэводительнос"ти доменной печи и снижение себестоимости чугуна. )лаки сталеплавильного производства вводят порциями вкаждую 1018 подачи при массовомсоотношении их в подаче к железорудной части шихты в пределах 0,250,45. Повьппается производительностьи снижается расход кокса, 4 дюсов ижелезорудной части шихты и эа счетэтого себестоимость, достигаетсяулучшение газопроницаемости и выводазначительной части щелочей из печи.2 табл.447857 Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к доменному производству, а именно к использованию сталеплавильных шлаков в шихте доменных печей. Сгалеппавильные шлаки (конверторный, мартеновский и электросталеппавильный)загружают укрупненными порциями совместно с железорудной частью шихты в О;18 подач при массовом соотношении шлаков к железорудной части шихты 0,250,45.В табл. представлена оценка влияния периодичности загрузки стапеппавильного шлака на производительность доменной печи. Т аблица 1 Периодичность нагрузки сталеплавильногошлака в доменную печь,количество подач 8 10 12 14 16 18 20 22 Производительностьдоменной ,печи,т/сут 1740 1745 1790 1795 1801 1797 1793 1750 743 Т аблиц а 2 0,45 0,55 0,25 0,35 Отношение 0,15шлаковойнагрузкик рудной Удельный расход кокса,кг/т чугу,на 501 0,8 2,0 4 ф 5 487 482 485 49855 Основность доменного шлака ноСаО 810 при загрузке обычной шихтыв печь составляла 1,25127.Подача из опытной шихты включа"ла, т: Как видно из табл.2, при расходесталеплавильного шлака менее 0,25отношения шлаковой нагрузки к рудЦелью изобретения является повышение производительности доменной печи и снижение себестоимости чугуна.10Способ осуществляется следующим образом. Иэ приведенных в табл.1 данных следует, что при загрузке в доменную печь сталеплавильного шлака чаще, чем через 1 О подач производительность печи уменьшается за счет снижения эффекта промывки коксовой насадки гбрна и вывода щелочей из печи в связи с малой порцией сталеплавильного шлака в шихте.При загрузке шлака реже, чем через,18 подач, производительность печи уменьшается за счет меньшего при хода железа с шихтой (происходит обеднение шихты ). Наиболее, рациональная периодичность загрузки шлака составила через 1018 подач,Влияние массовых соотношений шла1ка и железорудной части представлено данными табл.2.ной происходит увеличение удельного расхода кокса, а следовательно, и повышение себестоимости чугуна за счет уменьшения эффекта промывки коксовой насадки горна и вывода щелочей в связи с малым количеством сталеплавильного шлака, загружаемого в печь, При расходе сталеплавильного шлака более 0,45 отношения шлаковой нагрузки к рудной расход кокса увеличивается для поддержания теплового уровня нагрева горна, так как на восстановление железа требуется тепла больше, чем при использовании в шихте агломерата и окатышей, Кроме того, увеличивается выход шлака (за счет обеднения шихты по железу, что ведет к перерасходу кокса.П р и м е р(по результатам испытаний на доменной печи объемом 1033 м).Подача иэ обычной шихты включала, тфАгломерат, 10,0Окатыши 5,0Известняк 1,6Шлак силикомарганцаИет аллодобавкиКокс1447857 Производительность пвчи 1793 т/сут. Удельный расход кокса15 485 кг/т чугуна. Формула изобретения Составитель Н.ДунаевТехред И.Верес Корректор В.Романенко Редактор Т.Лаэоренко Заказ 6810/29 Тираж 545 Подписно еВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Окатыши 9,0Маретновский шлак 5,2Шлак силикомарганца 0,8Мет аллодоб ав ки 2,0Кокс 4,5В опытной шихте в связи с использованием мартеновского шлака из состава подачи были выведены известняк и агломерат, а для обеспечения основ- ности доменного шлака по СаО/ЯО1,151,17 добавили в подачу 4 т окатышей.При работе на обычной и опытной шихте в печь вдували через воздушные фурмы угольнуюпыль в количестве 6,0 т/ч. Температурно"дутьевой режим в опытных плавках не изменяли. Печь шла ровно. Получена максимальная производительность 1801 т/сут, а минимальный расход кокса 482 кг/т чугуна. Нагрев продуктов плавки был нормальным, Массовая доля кремния и серы в чугуне снизилась на 0,02 и 0,0033 соответственно за счет ровности хода доменной печи и составила в среднем 0,75 и 0,030 . Массовая доля фосфора в чугуне возросла на 0,002 и составила 0,067. Система загрузки в опытных плавках была та кой же, как и при работе на обычной шихте. Снижение основности доменного шлака в опытных плавках на 0,1 по СаО/810способствовало улучшению хода доменной печи, а также более эффективному удалению щелочей из нее. П р и м е р 2. Периодичность заг"руэки через 10 подач, массовое отноШшение -0 25.Р5Производительность печи1790 т/сут. Удельный массовый расходкокса 487 кг/т чугуна.П р и м е р 3. Периодичность заг,рузки через 18 подач, отношениеШР0,45. Использование изобретения позволяет повысить производительность печи,снизить. расход кокса, флюсов и же 20 лезорудной части,Способ загрузки доменной печи 25 включающий загрузку в печь железорудной части шихты, кокса, флюсов исовместно с железорудной частьюсталеплавильных шлаков, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы шения производительности доменнойпечи и снижения себестоимости чугуна сталеплавильный шлак загружаютпериодически через 1018 подач,.причем массовое соотношение сталеплавильного шлака к железорудной 35части в подаче составляет 0,25.0,45.