Тепломассообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 Э 53/18 ИОАННЕ ИЗОБРЕТ те ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1261694, кл.В 01 П 53/18, 1986,(57) Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и можетбыть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для очистки газов от примесей ипозволяет интенсифицировать процесстепломассообмена за счет автоматичеивйО,а 14457 ского регулирования расхода жидкости от расхода газа, Аппарат содержит корпус 1 с распределительной головкой 2, контактные трубы 4 между трубными решетками 3. В головке 2 установлен распределительный конус в виде спиралевидной пружины 11 с центральным отверстием 7, снабженным раструбом 12, Газ проходит через зазоры витков пружины 11 и смачивается пле. ночной жидкостью, стекающей через эти зазоры. Одновременно газ, проходя через раструб 12, пересекает множество пленочных завес жидкости, истекающей из указанных зазоров. Далее предварительно обработанный газ поступает в контактные трубы 4 и через8 поддон 19 и патрубок 20 выводится потребителю. 2 ил.С."Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и можетбыть использовано в химической и других отраслях промьппленности, например, для очистки газов от примесей,5Цель изобретения - повышение интенсивности процесса тепломассообмена за счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода газа,На фиг.1 изображена схема предлагаемого аппарата, общий видф нафиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Тепломассообменный аппарат содер 15жит корпус 1 с распределительнойголовкой 2, трубные решетки 3, контактные трубы 4, обечайку 5 и распределительный конус 6 с центральнымотверстием 7. Контактные трубы 4 закреплены в трубных решетках 3. Распре. делительная головка 2 размещена вверхней части аппарата и выполненаиз кожуха 8 с трубопроводом 9 дляподачи жидкости, успокоительной обе(чайки 5, образующей с кожухом 8 кольцевую полость 10. Конус б размещенвнутри обечайки 5. Стенки распределительного конуса б выполнены из витковспиралевидной пружины 11. Отверстие7 снабжено коническим раструбом 12.Последний снабжен упорной пятой. 13,прикрепленной к нему на радиальныхстержнях 14. Под пятой 13 размещеншток 15 запорного клапана 16 трубо 35провода 9 для подачи жидкости в кольцевую полость 10. В корпусе 1 имеютсяпатрубки для подвода 17 и отвода 18жидкости в межтрубное пространствоаппарата. В нижней части аппаратаразмещен поддон 19 с патрубками дляотвода газа и жидкости 21. На крышкеголовки 2 укреплен входной патрубок22.Трубопровод 9 снабжен отводнойтрубкой 23 с вентилем 24.Аппарат работает следующим обра"зом.Открывают вентиль 24, обеспечиваяминимальный пусковой расход жидкости,переливающейся через верхнюю кромку50обечайки 5 и стекающей по зазорамвитков пружины 11 вниз с образованиемспиралевидной пленочной завесы.Одновременно подают исходной газчерез патрубок 22, который частичнопроникает через зазоры витков дружины11, контактируя с развитой поверхностью спиралевидной пленки жидкости,а частично входит в центральное отверстие 7 и, благодаря раструбу 12 расширяется к периферии, равномерно распределяясь по трубам 4, При расширении с помощью раструба 12 гаэ многократно пересекает множество жидкостных завес с обеспечением интенсивного перемешивания тепломассообмена.Жидкость в виде спиралевидной пленки равномерно стекает на трубную решетку 3 и в виде пленки продолжает перемещаться вниз по внутренней стенке труб 4.Одновременно предварительно обработанный в пленочной жидкости газ нисходящим потоком опускается по контактным тр бам 4, продолжая фазообмен с пленочной жидкостью, стекающей по внутренней поверхности труб.Далее очищенный газ через поддон 19 выводится по патрубку 20 потребителю, а стекающая с труб 4 загрязненная продуктами очистки жидкости удаляется через патрубок 21 из аппарата, При увеличении расхода газа, подаваемого на обработку, повышается его на-: пор на пружину 11, которая, растягиваясь, опускает раструб 12, а пята 13 давит на шток 15 клапана 16, что вызывает увеличение подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10 и соответственно увеличение расхода жидкости, стекающей по виткам пружины 11. Чем больше расход исходного газа, тем ниже опускается шток 15 под действием пяты 13 и соответственно увеличивается подача жидкости на обработку газа. При снижении расхода газа уменьшается его напор на пружину 11. Пята 13 поднимает шток постепенно освовождается с уменьшением подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10, Таким образом, происходит автоматическая регулировка расхода жидкости в зависимости от расхода газа.Технико-экономическая эффективность предлагаемого аппарата по сравнению с известным заключается в повышении интенсивности процесса тепломассообмена, что позволяет в 1,2 1,25 раза увеличить качество очистки газа за счет предварительного орошения газа жидкостью при прохождении его через зг.эоры между витками пружины и при пересечении части потока множества пленочных завес жидкости, стекающей через укаэанные зазоры,Редактор И.Горн ктор М.Пож аз 6685/11 Тираж 642НИИПИ Государственного кпо делам изобретений и35 Москва, И, Раушск пи тета СС рытий наб., д/5 эводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная з 1445767 благодаря установке раструба в центральном отверстии пружины, При этом повышается равномерность подачи жидкости по всей площади верхней трубной решетки. Установка в раструбе пяты, взаимодействующей со штоком запорного клапана трубопровода подачи жидкости, позволяет при изменениях расхода подаваемого на обработку газа изменять расход жидкости, что также повышает качество обработки газа и снижает расход жидкости. Формула изобретенияТепломассообменный аппарат, включающий корпус с распределительной головкой, трубные решетки с размещенными между ними контактными трубами,установленную на верхней трубной решетке обечайку, образующую с кожухом головки кольцевую полость, и размещенный внутри обечайки распределительный конус с центральным отверстием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса тепломассообмена эа счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода газа, стенки распределительного конуса выполнены из витков спиралевидной пружины, а отверстие снабжено коническим раструбом с пятой, при этом аппарат снабжен трубопроводом подачи жидкости в кольцевую полость с запорным клапа% ном и штоком, взаимодействующим с пя той конического раструба.