Способ управления процессом прессования древесных слоистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 ц 4 В 27 0 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3 ","К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ4 4 й(71) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение Научфанпром н Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С. М. Кирова (72) Ю. Н. Стражев, А. М. Столбов и В. Н. Конюшков(56) Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. Л.: ЦНИИФ, 1970, с. 58 - 60.Авторское свидетельство СССР1165570, кл. В 27 Р 3/00, 1984.(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛО-. ИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов прессованием. Цель изобретения - повышение качества прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки. Способ включает загрузку накатов в пресс, смыкание плит пресса, подъем давления до заданной величины, выдержку при заданном давлении, регулирование давления, контроль заданной величины упрессовки и снижение давления. В способе после загрузки пакетов144447 производят непрерывный контроль положения нижней плиты пресса. При достижении заданного давления определяют фактическую сумму толщины пакетов и разность между фактической и расчетной суммарными величинами толщин пакетов. Регулирование давления осуществляют по разности. При разности, большей единицы, давление поддерживают на максимальном уровне. При разности, равной нулю, давление регулируют в зависимости от релаксирующего напряжения в пакете. При разности, меньшей единицы, давление регулируют в зависимости от заданной величины упрессовки. Пакеты за 1Изобретение относится к деревообраба. тывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов прессованием.Цель изобретения - повышение качества прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки.На чертеже изображена схема устройства для выполнения способа.Устройство состоит из датчика 1 давления, исполнительного элемента 2, датчика 3 контроля положения нижней плиты пресса, закрепленного на прессе 4 и кинематически связанного с его нижней плитой, датчика 5 упрессовки, вторичного прибора 6, схемы 7 сравнения, блока 8 задания расчетной суммарной толщины пакетов, блока 9 управле. ния и гидропривода 10, обеспечивающего перемещение плит пресса 4.Пример. Для запрессовок формировали пакеты из хвойного шпона толщиной 1,8 мм на смоле СФЖ - 3014. Толщина 13-слойных пакетов 21,0 мм, толщина полученной фанеры 19,0 мм.Склеивание фанеры осуществляли по трем вариантам:вариант с суммарной толщиной трех пакетов 50 мм, т.е. меньше расчетной, при которой давление регулируют от заданной величины упрессовки;вариант с суммарной толщиной трех пакетов 70 мм, т.е. больше расчетной, при котором давление поддерживают на максималь. ном уровне;вариант с суммарной толщиной 63 мм, т,е. равной расчетной, при котором давление регулируют в зависимости от релаксирующего напряжения пакета шпона.После загрузки пресса 4 пакетами включают гидропривод 10. Начинается смыкание плит пресса 4. Одновременно датчик 3 непре 5 10 15 20 25 30 35 гружают в пресс 4 и смыкают плиты пресса 4. Датчиком 3 непрерывно контролируют перемещение нижней плиты пресса 4, а датчиком 1 - давление в подающей магистрали гидропривода 10. При достижении заданного давления датчик 1 выдает команду на исполнительный элемент 2. На схему сравнения 7 подают сигналы о расчетной и фактической суммарных толщинах прессуемых пакетов. В зависимости от величины разности фактической и расчетной суммарных толщин пакетов блок 9 управления выдает соответствующие команды на гидро- привод 10 пресса. 4.1 ил. 2рывно контролирует перемещение нижней плиты пресса 4, а датчик 1 - давление в подающей магистрали гидропривода 10. При достижении в магистрали давления 0,5 - 1,0 МПа датчик 1 выдает команду на исполнительный элемент 2, который подает разрешающий сигнал на датчики в блок 9 управления.При поступлении разрешающего сигнала на датчик 1 последний выдает кодовый сигнал на схему 7 сравнения, на другой вход которой подается кодовый сигнал с блока 8 задания расчетной суммарной толщины пакетов. Причем сигнал с блока 8 подается по командному импульсу с блока 9 управления, который синхронизируется исполнительным элементом 2.В зависимости от величин напряжений, подаваемый на схему сравнения 7, возможны три основных варианта. В первом варианте фактическая суммарная толщина пакетов больше расчетной, т.е. когда напряжение сигналов Ъ,( Ч . В этом случае на вход Вх,З блока 9 управления выдается сигнал Разность д Ч 1, соответственно, на его выходе Вых.2 нет управляющего напряжения для датчика 5 упрессовки. Последний не включается и в этом случае происходит прессование при постоянном давлении. На выходе Вых.1 блока 9 управления появляется управляющее напряжение для гидропривода 10, обеспечивающее поддержание с помощью датчика 1 заданного мак- . симального значения давления прессования. По окончании времени прессования происходит сброс давления и размыкание плит пресса в соответствии с требованиями действующих технологических инструкций.Во втором варианте напряжение сигналов Ъ; =Ъ, т.е. разность Ь Ч=О н фак1444147 Формула изобретения Составитель С. СтрелковаРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗа каз 6436/17 Тираж 472 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тическая толщина пакетов равна расчетной.В этом случае на вход Вх.З блока 9 управления подается управляющий сигнал ЬЧ =О, соответственно, на его выходе Вых.2 нет управляющего напряжения для датчика 5 упрессовки. Последний включается в работу и контролирует упрессовку в диапазоне заданной толщины пакетов, т.е. с помощью датчика 3 плита пресса 4 поддерживает ц ся на заданном уровне и одновременно идет контроль да упрессовкой пакетов с помощью датчика 5. При срабатывании датчика 5 выдается сигнал на вход Вх.1 вторичного прибора 6, который через блок 9 управления управляет гидроприводом 10. При достижении заданного раз, мера прессуемых пакетов ступенчатое давление поддерживается в соответствии с применением релаксирующего напряжения пакета шпона, что уменьшает деформацию 20 пакетов в момент полимеризации связующего и позволяет завершить полимеризацию при естественной усадке клея. Снижение давления в момент полимеризации клея способствует получению высокого качества склеивания и уменьшению коробления готовой продукции.Возможен третий вариант, когда напряжение Ч Ча, что свидетельствует о пакетах толщиной меньше допустимой по расчету. В этом случае пакеты (возможно в ре зультате ошибок при наборе или загрузке имеют суммарную толщину меньше расчетной. Практически это аварийный режим, когда требуется оперативное вмешательство оператора. Схема 7 сравнения выдает сигнал Разность ЬЧ 1 на вход Вх.З блока уп равления, который переключается на работу от сигнала датчика 5 упрессовки, т.е. процесс прессования ведется по обеспечению оптимальной по величине упрессовки независимо от толщины пакета Данный случай возможен при ошибке в загрузке например, когда загружены 1 - 2 промежутка пресса. В случае ошибки в наборе пакетов операто должен выяснить причины тонких пакетов и принять индивидуальное для данной ошибки решение. Автоматизация процесса возможна только при условии получения информации о состоянии пакетов с предшествующих участков.Изобретение позволяет повысить качество прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки и уменьшения случаев просачивания клея на наружные слои Способ управления процессом прессования древесных слоистых материалов, включающий загрузку пакетов в пресс, смыкание плит пресса, подъема давления до заданной величины, выдержку при заданном давлении, регулирование давления, контроль заданной величины упрессовки и снижение давления, отличающийся тем, что, с цельк и- вышения качества прессуемых ма", риалов за счет снижения их упрессовки, восле я грузки пакетов производят неп реры в вый контроль положения нижней плиты пресса, при достижении заданного давления определяют фактическую суммарную толщину пакетов и разность между фактической и расчетной суммарными величинами толщин пакетов, а регулирование давления осуществляют по разности, причем при разности. большей единицы, давление поддерживакт на максимальном уровне, при разности, рав ной нулю, давление регулируют в зависито,- ти от релаксирующего напряжения в пакете, а при разности, меньшей единицы. дав.иние регулируют в зависимости от заданнон величины упрессовки.