Способ изготовления многослойных изделий цилиндрической формы

(50 4 В 23 К 20/08 ПИСАНИЕ ". ВТОРСКОМУ СВ ИЗОБРЕТЕНИ ч) ЛЬСТВ У 46 ель - поРаскаткууществляют слойных вышение арных елин. делия ачества ной заг многосло вк апе создаю ями многоа. На п нтакт м ервом э ежду сл три элотный ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для изготовления многослойной заготовки. Раскатку ведут до толщины стенки заготовки, определяемой по формуле А =- а и, где А - толщина стенки заготовки; а - толщина навитой полосы; и - количество слоев заготовки. На втором этапе осущест" вляют сварку слоев заготовки раскатки заготовки до толщины ее стенки, определяемой по формуле А= А-(0,5- -0,7)Г А, где А - толщина стенки второго этапа раскатки; Е - степень деформации, определяемая по формуле с, =А-А/А где А - окончательная толщина стенки готового изделия, Третий этап раскатки проводят до получеия окончательной толщины многослойной заготове Ки при температуре заготовки на 100 о150 С ниже точки А . Способ позволяет осуществить гарантированное сцепление между слоями раскатываемой цилиндрической заготовки и тем самым повысить срок службы многослойных иэделий.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных сварных изделий.1 елью изобретения является повышение качества изделия за счет гарантированного сцепления между слоями,Процесс раскатки многослойных изделий разбивают на три этапа: на пер О вом этапе раскатку заготовки заканчивают при достижении толщины стенки многослойной заготовки величины, определяемой по зависимостиА = ап, 5 где А - толщина стенки заготовки;а - толщина навитой полосы;и - количестно слоев заготовки,Второй этап раскатки заканчивают при достижении толщины стенки много слойной заготовки, величина которой определяется по зависимостиАь = Л - (0,5-0,7)Я А,где А - толщина стенки заготовкипосле второго этапа раскатки;А - толщина стенки заготовкипосле первого этапа раскатки;30степень деформации, опреде, ляемая по зависимостиА - АкАгде А - окончательная толщина стенкиготового иэделия, 35Третий этап раскатки заканчивается при достижении окончательной толщины изделия, равной А,Первый этап раскатки заготовкипроводят для устранения зазоров исоздания плотного контакта междуслоями многослойной заготовки,Второй этап раскатки осуществляютв режиме автовакуумной сварки давлением, в результате которой происк45дит сварка слоев заготовки,Процесс раскатки на третьем этапе заканчивается при температуре заготовки на 100-150 С ниже точки А на этом этапе раскатки заготовка принимает окончательные размеры,П р и м е р, Партию многослойных обечаек изготавливали путем навивки полосы стали 09 Г 2 СФ, толщиной 5 мм на навивочной машине ОБ 1945, Многослойные обечайки имели следующие параметры: Наружный диаметр, мм 776Внутренний диаметр,мм 700Высота, мм 250Количестно слоев 7Толщина стенки, мм 38Раскатку обечаек производили настане Н 63 фирмы "Баннинг", установлен.ном на заводе КЗТШ в г.Жодино. Послераскатки были получены кольца следующих размеров:Наружный диаметр, мм 1420Толщина стенки, мм 19Высота 25(Во время ра,атки контролировалигоризонтальное усилие раскатки, т .чщину стенки и наружный диаметр абечайки,Первую сталин раскатки нели л; : олучения толщины стенки сб чайки 35 и".с горизонтальным усилие" оаскатки20 к 11, Раскатку обечаек н: второйстадии производили ;.о по ния т.лины стенки об чайки " вс горизонтальным усилием. кончате.иную раскатку обечайк . .лшиды стен.ки 19 и:. (наружный диаметр кольца1420 мм) с существляли с г.ривонталв -ным усилием раскатки 30 кН,Применение разработанной технологии позволило получить мно ослойныеобечайки с гарантированным сцеплением между слоями, равным О,ч,6предела прочности стали 09 Г 2 СФ.Изобретение позволяет получить гарантированное сцепление между слоями раскатываемой заготовки и тем самым повысить срок службы многослойных изделий.Формула изобретенияСпособ изготовления многослойных изделий цилиндрической формы, включающий навинку многослойной заготовки, фиксацию начал и конца полосы, горячую раск тку мно: ослойной заготовки до получения конечных размерив, о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделия за счет гарантированного сцепления между слоями, раскатку осуществляют в три этапа: на первом этапе осуществляют раскатку заготовки до создания плотного контакта между слоями многослойной заготовки, на втором этапе раскатку осуществляют до толщины стенки заготовки, определяемой по зависимостиСоставитель П,КостинТехред 1.идык Корректор Э,Лончакова Редактор А,Долинич Заказ 6433/15 Тираж 922 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3"441 А - (0,5-0,7)Е А,толщина стенки после второго этапа раскатки;толщина стенки после перно 5го этапа раскатки;степень деформации, определяемая по формулеА - Аде А - окончательная толщина стенкиготового иэделия,а на третьем этапе раскатку осущес 7 гвляют до окончательной толщины,при этом усилие раскатки на первом эта" пе меньше усилий раскатки на втором и третьем этапах, а усилие раскатки на третьем этапе меньше чем на втором этапе.