Способ получения серного ангидрида

Подписные группы Л 3 45 и 44 И, П. Мухленов, Д, Г. Трабер, В. Б. Саркиц и Д ф, Терентьев СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО АНГИДРИДАЗаявлено 6 апреля 1961 г, за М 724998/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в .Боллетепс изобретений М 2 за 962 г. Переработка сернистого газа с повышенным содержанием двуокиси серы имеет большое практическое значение, так как мощность промышленных сернокислотных установок возрастает пропорционально увеличению концентрации сернистого ангидрида в перерабатываемом газе.Однако в существующих контактных аппаратах с фильтрующим (неподвикным) слоем катализатора переработка газа с содержанием дву-.окиси серы выше 7,5 - 8 о представляет большие затруднения,Способ и аппараты для окисления 50 з в кипящем слое катализатора известны.Для стабилизации работы контактных узлов предлагается способпредварительного частичного окисления сернистого газа с повышеннымили резко меняющимся содержанием 50 з в одно- или двухполочномфорконтактпом аппарате с кипящим слоем катализатора.При испытании опытно-промышленного двухполочного аппарата совзвешенным слоем ванадиевого катализатора на нормальном и на концентрированном газе было установлено, что усредненные степени превращения при переработке концентрированного газа со средним содержанием сернистого ангидрида 1270 составляют: на первой полке 799 о 0(при 5 бО и Р - 21 бО) и на двух полках 86/О (при Г = 1310 и температуре на второй полке 500),нм газа мз катализатора сасобъемная скорость. При газе с меньшей концентрацией сернистого ангидрида достигнуты степени превращения на двух полках свыше 90/О, Газ после контактного аппарата со взвешенным слоем направлялся для доработки на последнюю полку существующего контактного аппарата с неподвижными слоями катализатора,144158В результате испытаний и проведенных лабораторных анализов установлено сохранение активности катализатора после его обработки концентрированным газом и отсутствие обеднения катализатора пяти- окисью ванадия и ее миграции по ходу газового потока.Аппарат был испытан также в условиях резкого колебания концентрации сернистого газа от 4% до 13%. При этом усредненные степени превращения составили: на первой полке 75% (при 515 и= 2000) и на двух полках 88,5% (при 490 и Р = 1240), Испытания показали устойчивую работу аппарата в таких неблагоприятных условиях и, следовательно, целесообразность его использования в сернокислотных установках, работающих на отходящих газах цехов обжига сульфидны руд на заводах цветной металлургии.Лабораторными исследованиями установлено, что в многополачном, аппарате со взвешенными слоями катализатора степень превращения может быть увеличена. Согласно экспериментальным данным и аналитическим расчетам для достижения 98%-ного контактирования при оптимальном режиме необходимо не менее 4 полок.Новым в предложении является использование способа окисления 50 в кипящем слое катализатора для предварительного частичного окисления 802 при пепработке концентрированных газов или газов с резко меняющимся содержанием 50.Отличительным признаком способа является применение указанного одно- или двухполочного аппарата со взвешенным слоем катализатора для предварительного окисления сернистого газа на 70 - 90%, что позволяет при переработке концентрированного газа увеличить мощность существующих сернокислотных цехов в 1,4 - 1,6 раза и улучшить работу сернокислотных установок, работающих на газе с резко изменяющейся концентрацией.На чертеже представлена одна из возможных принципиальных схем подключения форконтактного аппарата со взвешенным слоем, При переходе цеха на переработку газа повышенной концентрации часть газа или весь газ, подогретый в наружном теплообменнике 1 и во внутренних теплообменниках контактного аппарата 2, направляется в форконтактный аппарат 3 со взвешенными слоями катализатора (на схеме условно изображен один слой). После форконтактного аппарата газ поступает на очистку от пыли в фильтр 4 и затем в котел-утилизатор б для снижения температуры газа перед первым слоем контактного аппарата 2.Конструктивно фильтр может быть выполнен в виде циклона, электрофильтра, керамического фильтра или другого пылеулавливающего устройства. При использовании износоустойчивого катализатора возможна работа без пылеочистительного устройства. Вместо котла-утилизатора может быть применен обычный трубчатый теплообменник, в котором охлаждающим агентом может служить воздух или холодный газ, взятый перед наружным теплообменником 1, с последующей его подачей в форконтактный аппарат 3. Для регулирования температурного режима по полкам в форконтактном аппарате следут предусмотреть холодильники, установленные непосредственно во взвешенном слое катализатора.Температурный режим может регулироваться также добавкой холодного газа или воздуха между слоями катализатора,Приведенная схема дает возможность в случае необходимости отключить форконтактный узел без остановки цеха и перейти на переработку газа нормального состава по существующей схеме.По заключению НИОХИМ предложенный способ получения серного ангидрида представляет практический интерес и подтверждает рациональность применения метода кипящего слоя в процессе контактногоокисления 302 в ЯОз П редмет изобретения Способ получения серного ангидрида из газов, содержащих сернистый газ, путем окисления последнего с применением катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности использования газа с содержанием до 12% ЯО или с переменной концентрацией 50, в газе, газ подвергают предварительному (форконтактному) окислению на 70 - .90% 502 в форконтактном аппарате с кипящим слоем прочного неистирающегося катализатора. оставитель С Кокоре едактор С, А. Барсуков Техред А. А. Камышникова Корректор Г. Е, Кудрявцев Объем 0,26 изд. л. Цена 4 коп. ий и открытийФорма Тир те поВеге Мнтр, Л р., д. 2/6 пография ЦБТИ Комитета по делам изо при Совете Министров СССР, Москва тений и открытийПетровка, 14 Г 1 одп. к печ 9.111-62 г.Зак. 2666ЦБТИ при КомиприМосква,бу м. 70 К 08нс 550ечам изобретенинистров СГСЧеркасский п