Способ получения целлюлозного полуфабриката

(19) (11) 1 С 3/2 ТЕНИЯ ти ничес тин Р 6,ага 1 угес 1е 11 ц 1 ов 1 егевв хпч. 2,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Патент США К 3585 104кл. П 21 С 3/20, 1971,Химия древесины, 1984,с. 49-53.Баг 1 сапеп К.Ч АсЫ - сЙе 1 Цп 1 ЫсаГоп оГ 118 посдп огяапгс во 1 чепсв. РгодЪ).ошавв сопчегвхоп, 1980,р. 127-144.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛ 10 ЛОЗ 101 О ПОЛУФАБРИКАТА(57) Изобретение относится к облас целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить избиратель ность процесса делигнинкации при одновременном снижении знергетических затрат. Целлюлозный полуфабрикат получают путем варки целлюлозосодержащего сырья в водно-спиртовой среде в присутствии молекулярного кислорода в количестве 13,7-22,27 от массы исходного абсолютно сухого сырья при 135-160 С. Варку ведут при объемном соотношении низшего алифатическогоспирта и воды соответственно 60-80С и 20-40 об,Е и жидкостном модуле 5-10. В качестве алийатического спирта используют метанол, зтанол или пропанол. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.1440995 Кроме того, относительно низкая удельная теплоемкость и теплота испарения низших алифатических спиртов позволяют легко их регенерировать после варкй Ф о р м у л а и з о б р е.т е н и я 1. Способ получения целлюлозногополуфабриката путем варки исходногоцеллюлозосодержащего сырья в среденизшего алифатического спирта и воды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения избирательностипроцесса делигнификации при одно"временном снижении энергетическихзатрат, варку проводят в присутствиимолекулярного кислорода в количестве13,7-22,27. от массы исходного абсоИзобретение относится к способамполучения волокнистых целлюлозныхполуфабрикатов и предназначено дляиспользования в целлюлозно-бумажнойи смежных с ней отраслях промышлен"ности,Целью изобретения является ловы"шение избирательности процесса делигнификации при одновременном снижении 10энергетических затрат.Предлагаемый способ получения целлюлозного полуфабриката осуществляютпутем варки целлюлозосодержащегосырья в водно-спиртовой среде в при сутствии молекулярного кислородаФколичество которого, задаваемоенаварку, составляет 13,7-22,2% от "массы исходного абсолютно сухого целлюлозосодержащего сырья. 20Барку осуществляют при объемномсоотношении низшего алифатическогоспирта и воды соответственно (об. ):60-80 и 40-20, при 135-160 С и жидкостном модуле,5-10, 25В качестве низшего.алифатическогоспирта используют метанол, этанолили пропанол. Эти растворители могутрегенерироваться после варки, а лигнин может быть осажден из варочной 30жидкости и далее использован для переработки.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р ы: 1-,6.100 гщепы(в пересчете на абс.сухую древесину -а,с,д.) загружают в 2-литровый качающийся автоклав, заливают приготовленной варочной жидкостью (пропанол- вода) и подают кислород. 40Автоклав вставляют в рубашку с обогревом. Далее ведут подъем температурыи осуществляют стоянку при необходимой температуре. После варки автоклав быстро охлаждают, древесный ос таток отделяют от варочной жидкостии разделяют на волокно промывнойводой на сетке с размером ячеек 1 мм.Остаток на сетке относят к непровару,Сваренную таким образом целлюлозу 50сушат на воздухе,П р и м е р.ы 7-10. Варку и анализ целлюлозного полуфабриката ведуттак же, как и в примерах 1-6, но вкачестве низшего алифатического спир-.та берут пропанол(изопропанол),метанол, этанол. Условия обработки ипоказатели целевого продукта представлены в таблице. П р и м е р 11, 140 г еловой щепы (в пересчете на а,с.д.) загружаютв 2-литровый качающийся автоклав,заливают варочной жидкостью, состоящей из 400 мл воды и 600 мл этанола,добавляют 1,8 г серной кислоты,Варку проводят без добавления кислорода.В таблице представлены результатыварок по примерам 1-11.Замена сильных минеральных кислоткислородом позволяет снизить температуру процесса. Как видно, при осуществлении процесса в предлагаемыхусловиях в отсутствие кислорода, нос добавлением катализатора не происходит делигнифихации, Для полученияцеллюлозы по известному способу требуются более высокие температуры,Предлагаемый способ позволяет значительно уменьшить энергетические затраты.Повышение избирательности процесса видно из.сравнения приведенных втаблице данных с данными, описаннымив прототипе. Так, по прототипу щепаполученная из лиственной древесины(165 С, 5,5 ч, 17. НЯО ), имеет выход 53 Х при содержайии лигнина 5,07.,Целлюлоза, полученная по предлагаемому способу из осины (140 С, 6 ч),,имеет выход 61,87. при содержании лигнина 5,07 Таким образом, при одинаковом содержании лигнина выход целлюлозы по предлагаемому способувыше на 8,87, что указывает на значительно большую избирательностьделигнификации,з 440995алютно сухого целлюлозосодержащего об,% 60-80 и 20-40 и жидкостномсырья при 135-160 С, модуле 5-10,2, Способ по п. 1, о т л и ч а. Способ по и. 1, о т л и ч а юю щ и й с я тем что варку прово 5щ и й с я тем, что в качестве ниэдят при соотношении низшего алифати- щего алийатического спирта нспольческого спирта и воды соответственно, . зуют метанол, этанол или пропанол,1 Тем- пература, о Вид Жидсырья хост При мер Непровар, % олиВремястоянки при Состав варочной жидкости,об.% Выход,% от а.с,д.по ье ный мово потемп конечнойтема,с,рат ры ем уль кисло озе,пературе,ч рода % от с.д. роланол:вода Осина 10 60;40 0 5 0,0 0 135 6,0 13,5 160 4,0 20,о же 7 63,1 10 48,0 9,6 55 2,5 4 1,0 0 48,6 5 22,2 55 2,5 55 1,3 5 1,0 7 48,6 5,5 49,6 7,0 о155 2 5 22,155 2,5 о ж прооип) Исходное содержание лигнина в щепе ели 28,6%, в щепе осины 20,7%,оизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . Пропанол:вода Ел 80;20Пропанол:вода - 60:40 Заказ 6148/32 Тираж 348 Подписно Содержаниелигнина вцеллю