Способ непрерывного получения круглых и профилированных металлических изделий

Класс 31 с, 21 ссср ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Т. Е. Гарсеванишв охлов и Ю Л Бурь ол, К. В, Сидо хутдинов Б. В А. Д. Гуревич, М. С. К С. М. Лейбман, Э. Ф ОГО ПОЛУЧЕНИЯ КРУГЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ СПОСОБ НЕПРЕРЫВИ ПРОФИЛИРОВАННЬ итет ио делам изобретенийров СССР аявлено 27 марта 1961 г. за М 723590/22 в К и открытий при Совете Минисий,Ъ 1 за 95 Бюллетене изобр бликова Предлагается способ непрерывного получения круглых и профилированных металлических изделий. Особенность этого способа заключается в том, что, с целью автоматизации процесса и улучшения качества изделий, металлические изделия получают непосредственно из вейербарсов (слитков) или катанки на единой установке типа вертикальной машины непрерывной разливки металлов с применением нагревательных, плавильных и калибрующих устройств.Нагрев и плавление металла можно производить в полигональных высокочастотных концентраторах с использованием вихревых полей. Для получения точности нагрева применяют электронно-счетное устройство. Выходящее из кристаллизатора изделие можно подвергать поверхностной электроимпульсной очистке от окалины с последующим охлаждением его дистиллированной водой.Описываемый способ заключается в том, что получение готовых металлических изделий осуществляют в едином агрегате и в едином технологическом процессе при совмещении физических, химических и механических превращений, происходящих в металле. Процесс сводится к непрерывному одностадийному формирова; пю изделий из вейербарсов путем перевода прогреваемой части слитка в состояние пластичности и формирования металла путем вытягивания его через калиб ровочный конус с последующим охлаждением готового изделия. Окончательный разогрев слитка до пластического состояния и требуемого распределениятемпературы по толщине металла производится в полигональном индукторе под действием токов двух или более частот. Требуемый интервал температуры нагрева металла в вихревых полях автоматизируется с помощью электронно-счетного устройства, работающего по данным контроля температуры и пластических свойствЧо 143976металла в момент замера и данным контроля размеров и качества выпускаемого изделия.На чертеже показана установка, используемая для осуществления способа. При помощи питающего устройства 1, выполненного в виде транспортера, вейербарсы через направляющие роликов 2 и по направляющей изолирующей трубе 3 поступают в нагревательный концентратор 4 с магнитными проводами. Отсюда слиток поступает в плавильный концентратор 5 полигонального типа с магнитопроводами и обмотками 6 низкой частоты и обмотками 7 высокой частоты. На этой ступени нагрева металл приобретает пластическое состояние для вытягивания его через конус д в кристаллизаторы 9 с применением формирующего устройства 10, придающего металлу требуемую форму сечения. Полученное изделие поступает в систему 11 электро- импульсной очистки, а затем в реторту 12, где оно очищается от окалины и охлаждается посредством дистиллированной воды. Очищенное изделие, например проволока или лента, сматывается на приемный барабан И.Процесс получения изделий происходит без доступа кислорода воздуха. Контроль качества выпускаемых изделий производится автоматически. Электроимпульсная очистка поверхности изделия улучиает качество металла и создает условия лучшей адгезии лака к металлу.Предмет изобретения1. Способ непрерывного получения круглых и профилированных металлических изделий, отл и ч а ю щийся тем, что, с целью автоматизации процесса и улучшения качества металла, изделия получа. ют непосредственно из вейербарсов или катанки на установке типа вертикальной машины непрерывной разливки металлов с использованием для подачи вейербарсов в нагревательные и плавильные кон. центраторы ленточных питателей с направляющими роликами.2, Способ по и. 1, отл и ч а ю ш и й ся тем, что нагрев и плавление металла производят в полигональных высокочастотных концентраторах с использованием вихревых полей одной или нескольких частот.3. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щийс я тем, что, с целью получения точности нагрева, применяют электронно-счетные устройства.4. Способ по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выходящее из кристаллизатора изделие в единой установке подвергают поверхностной электроимпульсной очистке от окалины с последующим .лхлахкдением его дистиллированной водой.(оррсктор Г. Е. Кудрявцева актор Н. Л, Леонтьев 1 оди. к печ. 22.1-62 г.Зак 17 бъем 0,26 изд. л. Цена 4 коп ий и открыти СРер., д. 26,ипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.И при Ком пр Москва, ЦФормат бум. 70,108 Тираж 800 тете по делам изобрет Совете Министров СС нтр, М. Черкасский и