Устройство для моделирования складкообразования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 143921 С 39/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ КАВ м.5 итченк ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ КОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Институт геологических наук им, К.И.Сатпаева(56) Авторское свидетельство СССР В 1125369, кл. Е 21 С 39/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ СКЛАДКООБРАЗОВАНИЯ(57) Изобретение относится к горной технике и предназначено для испытательных стендов, Цель изобретения - повышение достоверности моделирования путем приближения условий складкообраэования к натурным. Устройство содержит корпус 13, основание 3, рабочую камеру с боковыми 1 и торцовыми 2 стенками, модель 4, размещенную в камере, электровинтовые приводы для передачи давления на модель. Боковые стенки 1 выполнены подвижныи и имеют упругую связь с корпусом 13, Каждая стенка 2 выполнена в виде двух раздвижных полупоршней, На модели 4 размещен пластичный груз 6, в качестве которого используют свинцо вую дробь или порошок барита. В осно" вании 3 расположен компенсирующий податливый элемент 5, выполненный из каолина, Давление на полупоршни 2 передается от штока 9 посредством стержней, шарнирно соединенных с/ним. На модель 4 осуществляют давление с двух сторон. Испытывая давле" ние от полупоршней 2 модель сжимается. При сжатии она раздвигает стенки 1, а полупоршни, раздвигаясь, ликви"й дируют зазор между стенками 1 и 2, это обеспечивает целостность модели. Когда модель сминается, избыточное давление компенсируется грузом 6, что создает условия, приближенные к тектоническим .процессам в земной коре, 2 э.п. ф-лы, 3 ил.ФейИзобретение относится к горнойтехнике, а именно к испытательнымстендам для моделирования складкообразования осадочных пород под воздей 5ствием давления.Целью изобретения является повышение достоверности моделированияпутем приближения условий складкообразования.к натурным. 1 ОНа фиг,1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху; на фиг.З - разрез А-А нафиг.1.Устройство для моделирования склад кообразования содержит прямоугольнуюрабочую камеру, состоящую из передвижных боковых стенок 1, раздвижных торцовых стенок 2 и основания 3, в которую помещают модель 4 на компенсирующий податливый элемент 5, выполненный из каолина, сверху модель по" крывается пластичным грузом( свинцовая дробь) 6.Раздвижные торцовые стенки 2 (или 25 полупоршни) изготовлены из пластин, согнутых под прямым углом. Передача давления на полупоршни 2 осуществляется прн помощи электровинтового привода, состоящего из винта 7, не О подвижно закрепленного на валу электродвигателя 8, и штока-гайки 9, которому направляющее устройство 1 О обеспечивает только поступательноедвижение.35К штоку 9 (фиг,2)при помощи шарниров 11 прикреплены пластинчатые стержни 12, давящие на полупоршни 2 и раздвигающие последние. Между стенками корпуса 13 и подвижными бо О ковыми стенками 1 установлены пружины 14, берущие на себя избыточное давление со стороны модели 4.Продольное давление со стороны модели 4 и поперечное давление со стороны боковых стенок 1 обеспечивают полупоршням только поступательное движение (фиг,З). С целью визуального наблюдения боковые стенки 1 выполнены из прозрачного материала (оргстекла).Устройство работает следующим образом.В рабочую камеру устройства укладывается компенсирующий податливый элемент 5, выполненный из каолина, затем модель 4, изготовленная из пачки слоев эквивалентных материалов различной толщины, плотности и вязкости, с прослойками из цветных материалов для облегчения визуального наблюдения, кипосьемки и фотографирования. Модель сверху перекрывается пластичным грузом (свннцовой дробью).Давление на модель осуществляется с двух сторон при помощи электровинтовых приводов в заданном режиме и до определенных размеровПередача давления осуществляется при помощи штоков 9, пластинчатых стержней 12, соединенных шарнирами 11 со штоками 9. Стержни давят на полупоршни 2Испытывая давление со. сетороны полупоршней 2 (раздвижных торцовых стенок), исследуемая модель сжимается. При сжатии модель раздвигает подвижные боковые стенки, а полупоршни 2 под воздействием стержней 12, раздвигаясь, ликвидируют зазор между торцовыми и боковыми стенками, чем обеспечивают целостность модели.Испытывая давление со стороны полупоршней (торцовых стенок) 2, модель 4 сминается, образуя складки. Избыточное давление компенсируется податливым элементом 5 из каолина, грузом б из свинцовои дроби и пружи нами 14 боковых стенок 1, что позволяет создать условия для проведения экспериментов, максимально приближенные к условиям, в которых протекают тектонические процессы, происходящие в земной коре.После окончания опыта исследуемая модель вынимается, делаются Разрезы по нужным плоскостям и она изучается.Формула из обретения1. Устройство для моделирования складкообразования, включающее корпус, основание, рабочую камеру с боковыми и торцовыми стенками, модель, размещенную в камере, электровинтовые приводы для передачи давления на модель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности моделирования путем приближения условий складкообразования к натурным, оно снабжено пластичным грузом и компенсирующим податливым элементом, боковые стенки камеры выполнены подвижными и имеют упругую связь с корпусом, а каждая торцовая стенка выполнена в виде двух раздвижных полу- поршней, при этю пластичный груз