Способ дуговой точечной сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН К 9/16, 9/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕПЬСТВ У К АВТОРСКОМ 2 ательтехГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(46) 15.11.88. Бюл. 9 42 .(71) Всесоюзный йаучно-исследов ский, проектно-конструкторский инологический институт электросварочного оборудования(56) Слесарев Ю.М. Электрозаклепочна сварка в строительном и дорожном машиностроении. Исследования и производственный опыт по сварке. М.; Машгиз, 1955, с, 75-76.Там же, с. 78-79.(54)(57) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ с подачей плавящегося электрода, при котором на период сварки плавящийся электрод фиксируют относительно токоподводящего устройства, ;возбуждают дугу, образуют сварную точку, после чего растягивают дугу и заваривают кратер, о т л и ч а ю - .щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем увеличения концентрации тепловложения в сварную точку, сокращения цикла сварки, снижения расхода сварочных мате- риалов и электроэнергии, после возбуждения дуги осуществляют подачу плавящегося электрода ударным сокра- а 1 щеннем длины его вылета до величины не менее 1 Х диаметра электрода.С:10 Далее одним из известных способов, включающих растяжку дуги и заделку кратера, завершают процесс сварки,При хорошо отлаженной электрической схеме управления процессом (циклом) сварки длины вылета электрода за цикл одной точки мажет быть сокраИзобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано в различных отраслях промышленности, занятых изготовлением изделий и конструкций с применением точечных и электроэаклепочных сварных соединений в различных защитных средах и пространственных положениях.Цель изобретения - повышение качества сварки путем увеличения концентрации тепловложения в сварную точку, сокращение цикла сварки снижение расхода сварочных материалов 15 и электроэнергии.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу дуговой сварки с подачей плавящегося электрода, при котором на период сварки 20 плавящийся электрод фиксируют относительно токоподводящего устройства, возбуждают дугу, образуют сварную точку, после чего растягивают дугу и заваривают кратер, после возбуж дения дуги осуществляют подачу плавящегося электрода ударным сокращением .длины его вылета до величины не менее 1 диаметра электрода.Способ осуществляют следующим об- ЗО разом.Заправленный в сварочный аппарат плавящийся электрод фиксируют относительно токоподводящего устройства при заданном значении вылета электрода, выбранном в зависимости от его диаметра и требуемых параметров сварной точки электрозаклепки), размещают конец электрода над местом свар-, ки, обеспечивают защиту зоны сварки щ от окружающего воздуха и возбуждают дугу одним из известных способов, затем резко (Ь виде удара ) приближают токоподводящее устройство к поверхности свариваемого металла, чем мгновенно сокращают длину вылета электрода и дуги. При этом происходит импульсный рост сварочного тока и обеспечивается повышенная концентрация тепловыделения в образующуюсясварную точку.(5 с 1 ) Скорость сокрашениявылета электрода, мм/сАмплитуда сварочноготока в импульсе, А 150,0 1800 В результате сварки получена точка с диаметром ядра между свариваемыми листами 9,0 мм, Длина оставшегося после сварки вылета электрода осталась нормальной и равной 5 диаметрам электрода, т.е, 10,0 мм.П р и м е р 2. Требуется сварить в углекислом газе точечное соединение внахлестку толщиной 1,4 3,0 мм, Материал основного металла Ст.3; проволока марки Св 08 Г 2 С диаметром 1,2 мм. Режим сварки;Исходный вылет./с 300 1000 щена до 1 диаметра электрода. Еще большее сокращение длины вылета электрода опасно оплавлением токоподводящего устройства (мундштука) и сплавлением его с электродом, что делает невозможным продолжение сварки следующих точек без ремонтных работ,Нормальными следует считать условия дуговойсварки точек по данному способу, когда от общей (исходной) длины вылета электрода остается его часть, равная 3 - 5 диаметрам электрода.В то же время способ позволяет однажды зафиксированным относительно токоподводящего устройства плавящим - ся электродом выполнять последователь" но сварку нескольких точек, затрачивая на каждую из них часть первоначального вылета электрода.П р и м е р 1, Требуется сварить под флюсом точечной сваркой соединения внахлестку толщиной 3 + 5 мм. Материал основного металла Ст.3; флюс марки АН; проволока сварочная марки Св 08 ГА диаметром 2,0 мм. Режим сварки;Исходный вылетэлектрода, мм 40,0Вылет электродапосле сварки, мм1437173 Редактор А.Лежнина Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева Заказ 5829/4 Тираж 922 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 В результате сварки получена электрозаклепка с диметром ядра между свариваемыми листами, равным 5,0 мм. Дпина оставшегося после сварки точки вылета электрода равна 5 диаметрам электрода нли б,0 мм, что является вполне нормальным для данного режима сварки.Каких-либо дефектов в точечных соединениях, полученных при сварке как под флюсом, так и в углекислом газе, не обнаружено.Способ может быть использован как при последовательной сварке одиночными точками (злектроэаклепками), так и при одновременной параллельной сварке несколькими точками от одного или нескольких соединенных параллельно источников .питания дуги. Вкачестве плавящегося электрода могутбыть использованы как сплошные, так 5и порошковые проволоки в виде одиночных или составных электродов. Кроме того, способ может заменять контакную точечную сварку.В сравнении с прототипом предла О гаемый способ обеспечивает существенное повышение концентрации тепло"вложения в свариваемый металл, благодаря чему сокращается цикл сварки,улучшается качество сварных соеди нений, снижается расход сварочныхматериалов и электроэнергии иуменьша, ются сварочные деформации, а также заметно упрощается сварочное оборудование.