Волокноочиститель

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ вано на оборудов Целью изобрете очистительного э попадания сорнь слои очищаемого содержит пильны щетку 2, колосни емную горловину рону щетки 2, Пр ную горловину 5 содержащие сори бежной силы по хлопка, очищаем ках, 3 ил,кстильнойЮ. АхунбаССР4 текстильнои ь использо 4:ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ташкентский институти легкой промышленности им.баева(57) Изобретение относится кпромышленности и может быт ании для очистки волоки,. ния является повьппсн ффекта путем обеспечения х примесей в наружныс хлопка. Волокноочиститель й цилиндр 1, притирочную ки, сорную камеру и прп, изогнутую по дуге в стои подаче волокна в приемболее тяжелые частицы, ые примеси, за счет центро- падают в. наружный слой ого на ребре 6 и колосни1 432097Изобретение относится к текстильной1 ромыгпленности и может быть использованога оборудовании для очистки волокна,Цель изобретения - повышение очистиггсльного эффекта путем обеспечения попадания сорных примесей в наружные слоиочищаемого хлопка.На фиг. 1 показан волокноочиститель,общий вид; на фиг. 2 узел стыковкигорловины с пильным цилиндром; на фиг. 3,схема сепарации частиц волокна. ОВолокцоочиститель содержит пильцыйцилиндр 1, притирочную щетку 2, колосники3 и сорную камеру 4, Перед пильным цилиндромс определенным зазором установленагриемая горловина 5, изогнутая в плоскости, г 1 српсггдикулярггои оси пильцого цилиндра 1, по дуге окружности с центральнымуглом не менее 45. Выпуклость горловины 5направлена в сторону колосников 3. В нижней части со стороны притирочной щетки 2горловина 5 образует ребро 6, направленноек поверхности пильного цилиндра 1. Для подвода хлопка имеется прямоугольный патруоок 7 (от пильцого джина, не показан), соеди, и гш цутой гговс иггости горловины 5, равег 2ней стенке горловины 5, постепенно переходят на гарнитуру 1, одновременно взаимодействуя с ребром 6. За счет перегиба частиц волокна на ребре 6 (фиг. 3) происходит предварительное отделение сорных примесей из материала, который в дальнейшем эффективно выделяется в межколосниковые зазоры. Очищенные частицы 8 в верхней зоне цилиндра 1 предварительно распредегяются на гарнитуре воздушным потоком и не подвергаются силовым воздействиям со стороны ребра 6. Подача засоренных частиц 9 волокна в нижнюю зону цилиндра 1 создает постоянство нахождения этих частиц в верхних (наружных) слоях. материала, закрепленного на гарнитуре со стороны котосников 3. Это позволяет обеспечить эффективную очистку засоренного материала при взаимодействии с колосниками 3. Угол направления приемной горловины 5 к пиль- ному цилиндру 1 выбран исходя из условия направления волокна во впадину зуба пилы волокноочистителя частицами волокнистого материала, что позволяет повысить ахватывающую и удерживающую способность на зубьях сорных частиц материала, и эффективную предварительную очистку его перед притирочной щеткой 2 на ребре 6. Лля очип,енного материала, закрепленного в верхгей части пильного цилиндра 1, направление струей воздуха способствует предварительному распределению его по гарнитуре.Избирательная предварительная оч ктказасоренных частиц волокна, а также постоянная их ориентация на внешней стороне гарнитуры барабана со стороны колосников 3 позволяет повысить очистительный эффек машины на 10 в 12 О," при сохранении качества материала.Формула изобретенияВолокноочиститель, содержащий пильный цилиндр с зубьями для захвата волокна, приемную горловину для подачи волокна к нему, притирочную щетку, колосники и сор цую камеру, отличагоигийся тем, что, с цельюповышения очистительного эффекта, приемная горловина выполнена изогнутой в плоскости, перпендикулярной оси пильного цилиндра, по дуге окружности с центральцым углом не менее 45, причем угол между 45пересекающимися в линии нижнего ребра горловины радиальной плоскостью пильного цилиндра и плоскостью касательной к изогнутой поверхности горловины, равен 90 -гу -- с)1 -ф Ь/г=1 -где ),ол между радиальной плоскостьюцггльцого цилиндра 1, проходящей герез вершину его зуба, и плоскостью задней грани зуба, град;Ъ расстоягие от ребра 6 горловины 5до траектории движения вершин зубьев цильцого цилиндра 1 мм; коэффициент пропорциональности, мм.1 асзиггы 8 волокна це содержат сорных примесей, частицы 9 волокна с сорными примесями.Волокцоочистгггель работает следуюп;цм образом.Волокнистый материал от джина (не показан) через патрубок 7 поступает в приемную горловину 5. Вследствие того, что приемная горловиыа 5 имеет изогнутый го дуг. окружности профиль, происходит гот действия центробежной силы) сепарация крупных частиц 9 волокна, засоренных сорными примесями, по сечению к нижней стенке горловины 5 (т.е. большему радиусу), в то время как очищенные частицы волокга 8 с меньшей массой займут положение в верхней части по сечению горловины 5.Сепарация частиц материала с различной стсггецыю засоренности позволяет осущест. вить закрепление волокна. содержащего мецьцге сорных ггрцмессй, в верхней приемгюй зоце пгьггягого цилиндра 1. Засореццыс жс частицы 9 волокна, перемегцаясь по гггжугол между радиальной плоскостью пильногс цилиндра, ггроходягцей через вергпину его зуба, и плоскостью задней грани зуба, град; расстояние от нижнего ребра горло. вины до траектории движения вершин зубьев, мм;коэффициент пропорциогаль. ности, мм.1432097 Фиг. Составитель ЛЛич Техрел И. Бер сТираж 49твенного комитета СССР по дела113035, Москва, Ж - 35, Раушскаяизводственно-полиграфическое предприятие, г. П Релактор Н. РогулЗаказ 5394,21ВНИИПИ Государс ягковКорректор М. 1 ожо11 олиисносм изобретений и открьггнйнаб., л. 45жгорол. уп. рос ктная, 4