Способ разделения порошкообразных материалов и устройство для его осуществления

) 4 В 7 В 7 (11 ИЗОБРЕТЕНИЯ ИСА тит омо 1 ор ию. Основные Недра, 1983,РОШ- УСТлению )ности невой повы- образ- контостав)свсваЪ 4-ьОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7) Одесский технологический цнпниевой промышленности им. М. В.носова72) И. Т:Мерко, Т. А. Бакуридзе, В. Агун и А. Ф. Игнатьева53) 621.928.3 088.8)56) Справочник цо обогаеееепроцессы. 2-с издание. Млс. 231.Авторское свидетельство СССР,хв 153196, кл. В 07 В 7/08, 962.54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИРО 4 СТВО ЛЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ57) Изобретение относится к раздепороцкообразных материалов по круи м. б. применено в химической, пии др. отраслях. Цель изобретенияпешс качества разделения пороцконых хатериалов за счет увеличениярастности значений результирующих с 35 К,Х .ЕСИСТВ 1(1 Х (1,1. Х 1 Кб 11)с 3кожх х ( х) 1 ) стройтип) ( ц;нскс и1 Еиььц ы )1 п 1 тр мбко)1 ( 111 );1,151 ц ВО.(130. (атсриал Ян) ГО ноток и осс Вым1 0 со(ч 1 и 3 с 1 с т 01 к и и( р с к и я )11( ц с,1 ь к ) ) . В 1 и я цец ВСТИ ,(.Оц)5 Ж(ц С КоццССКИМ Сс 1)- ником э ГР(, бы. фРс 1 ки и. В Оц(. сспс)Рс 1 ц мсждх внмтрцнсц п)Врхцосгьк) х 1 ц 11 ) стацовлснь корапр) юццзлктроды (,.) ) 1 В виде рс,цсГкц 1 с (,с Гк( Вц) трсццсц ( В( р х но с т ц , 1 )1. ж. 1 (0 н р 5 ж н и 51 м и (.0 0 р ц ика 3 ц2 уст;цов,пь О(;1.иге,)ьцыс .-) 8. Исходный матерна, поступи(п через2 и приобретает (.короВ В непр;11,1 ции 5 с 1- ствя закпх чсццого Возах иного поток;1. ПРи цсличин э 1 скРичсскОГО по,15 коРоццОГО 3 а Р 51.Ес) . 1(. И СТ В10 НС 0 ВДОЛЬ 30 Ц 1 3 а К РТ К Ц от сс центра, гр)бые фраки3 аряжаогся В н1, притяГцВс 1 Отся к:) (8, рсзр 5 жск)т 5 нс) це)1 ц О(.аждают(.51 В с 00 рик 3. 11 р арго)1 Тон КИЕ фРс КИ И П РЦООРЕТс) ЮТ )1 циПИ Лс)053 ПРЕОДОЛСВакт СОПРОтИВЛСНИС ЗЛКТРП 1(КИХ, ГРааитанН) ЦЫХ Ц 1 Си ГР 00 жньХ Сц, 1 сСР 1 п 1(,зь 0 е)ыВОдятся В П 4. 2 (. и. ф-, . 1 игИзобретение отюсится к разделению пфрошкообразцых материалов по крупности и. ;может быть использовано в химической, пищевой и других областях народного хозяиства. 5Цель изобретения -- повышение качества разделения порошкообразных материалов путем увеличения контрастности значений результирующих составляюцих действую- и,"и.х сил.На чертеже схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый спосб, разрез, перпендикулярный патрубкуотсоса газа с топкими фракциямп.Устройство (разделите 1 ьц камер) сфстоит из улиткообразного кожух 1, тацгцциальцо расположенного к цму пдтрубк 2 для ввода газоматсрпдлыого потока,пдвцо сон р 5 н(ецио о со степи и и кож мх в)его нижней части конического сборник 3 грубых фракций, осевого пдтруока 4, отсоса г 3 за с тонкими фракциямп имеопего гори зитальяноо трапецсидльнув щель 5. Коронруоцие элсктродь б выносцепы в виде рЕшетки и устаювлецы в зоне сепарации 7 роль участка задней степки кожуха (в плоскрстг, параллельой задней стенке кожуха) хежду ео внутренней поверхностью и оссвьм ярукоч 4 гдз. Коронируюцие электроды прктпчсскп ц влияют па воздушный рыл(пх в зоне сепрциц, так как их диаметр ранец 0,08 мм. 1 д участке внутренней поверхности кожуха между сопряжениями копи гсского сборника и тднгенциальным итрубком устаголены осадительные электроды 8, сцабжсццыс элсктроизоляционным кожухом 9. С елью герметизации устройства в соорцпкс 3 груоых фракций установ,ець весовые кгс 1 сы 10. 35Способ с почои о предлагаемого устройства осуцес 1 ляется следующим образом.Исходный про.укт в виде порошкообразного матери, поступает в разделительную камеру через итрубок 2 и приобретак)т на 40 чальцую скорость в направлении деиствия воздунного потока. Запасенная при этом кинетическая энергия разпы.( цо крупности частиц продукта еодинакова вследствие различия и.( масс. Частицы материала, имеющие оольшуо массу, стремятся пролететь 45 по горизонтали болыцес расстояние, чем частицы меньшей массы, прижимаются к задней стенке кожуха, оседаот в сборник 3 и выводятся через грузовые клапаны О. Мелкие асиц , имея меньшую массу и меньший заряд, преодолевая дифференцировацюе дей (твие гравитациоццых, центробежных воздупцых и электрических сил, выводятся через трапецеидалыую ягель 5 по осевому патрубку 4 и улвливаются в фильтре (це показан). Прц отсутствии электрического поля коронного разряда некоторая часть крупных частиц це успевает достичь задней стенки кожуха 1 разделительной камеры и уцосигся с мелкой фракцией. Лцагогичный результат наблюдается при больших скоростях воздушного потока, когда крупные частицы не успевают оседать в сборнике 3, закручиваются потоком и также уносятся в мелкую фракцию. При наличии электрического поля крупные частицы заряжаются в поле коронного разряда, притягиваются к установленному на задней стенке кожуха 1 осадительному электроду 8, разряжаются па нем, осаждаются в сборнике 3 и выводятся через весовые клапаны 10.Мелкие частицы, попав в электрическое поле коронного разряда, вследствие меныпей плошади своей поверхности приобретают мсныций заряд, преодолевают сопротивление электрических, гравитационных и центробежных сил и выводятся воздушным потоком через трапецеидальную щель 5 в осевой патрубок 4. Таким образом, процесс разделения частиц по крупности осуществляется в результате дифференцированного действия гравитационных, центробежных и воздушных электрических сил. Изменением подаваемого на электроды напряжения, т. е. меняя силу электрического поля коронного разряда, можно варьировать граничный размер мелкой фракции.Приер. 10 кг мелкодисперсного порошкооб разного материала, например муки, разделяют на мелкую (до 45 мкм) и крупную (от 45 до 250 мкм) фракции согласно предлагаемому способу и прототипу. При использовании прототипа принимают скорость воздушного потока при входе в разделительную камеру равным 5 -10 м/с. Полученную мелкую фракцию в количестве 4,5 кг исследуют на гранулометрический состав. Частицы до 45 мкм составляют 62%; от 45 до 100 мкм - 25%; от 100 до 250 мкм - 13% При использовании предлагаемого способа и устройства принимают скорость воздушного потока при входе в разделительную камеру равным 5 - -8 м/с, а напряжение, подаваемое на электроды 5 - 30 кВ. Полученную мелкую фракцию в количестве 4,1 кг исследук)т на грапулометрический состав. Частицы до 45 мкм составляют 94%; от 45 до 100 мкм - 5%; от 100 до 250 мкм - 1%. Как видно из приведенных данных, количество частиц заданного гранулометрического состава в мелкой фракции, полученной согласно предлагаемому способу и устройству, содержится на 32% больше, чем полученной согласно прототипу, что влияет на качество разделения мелкодисперсного порошкообразного материала.формула изобретения1. Способ разделения порошкообразных материалов, включающий закручивание газоматериального потока, отбор грубых фракций с периферии закрученного потока и отвод газа с тонкими фракциями в центре закрутки газоматериального потока, отличаю14,10 22 Составитель О. Попов Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Л. Патин Зака 3 5 73/9 Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 43щийся тем, что, с целью повышения разделения порошкообразных материалов за счет увеличения контрастности значений результируюших составляющих действующих сил, на газоматериальный поток вдоль зоны закрутки от ее центра воздействуют коронирующим разрядом.2. Устройство для разделения порошкообразных материалов, включающее улиткообразный кожух с тангенциальным патрубком ввода газоматериального потока и осе 4вым патрубком отсоса газа с тонкими фракциями, конический сборник грубых фракций, сопряженный с кожухом в его нижней части отличающееся тем, что оно снабжено осаж дающим и коронируюцим электродами, установленными соответственно на внутренней поверхности улиткообразного кожуха и между этой поверхностью и осевым патрубком отсоса газа с тонкими фракциями, при этом коронирующий электрод выполнен в ви. О де решетки.