Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН НИЯ Бюл. У 36шторфф Машин 4. 3.85ГОПУпер м резиновых текторных изобрезделий и ри смен иг,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБК ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ВВОДА В РАБОТУАНСОННОГО ПРОФИЛЬНОГО ПРЕСС(57) Изобретение относитсяботке полимеров в иэделия ипользовано для получения иили синтетических смесей плент, боковин автошин, Целтения - повышение качествасокращение потерь материал 9 С 47/92, 47/56//В 29 Т. 30:0 смеси, Способ заключается в том, чтоодновременно включают приводные двигатели всех экструдеров. Экструдерысоединены выходами с предварительнымшаблоном для подачи материала к интруэионным каналам. Последние сообщеныс оформляющих каналом головки. Навходах в интрузионные каналы или выхо"дах каждого экструдера контролируется давление. После достижения заданного давления приводной двигатель соответствующего экструдера отключается.После отключения по достижении заданного давления приводных двигателейвсех экструдеров сразу же все приводные двигатели включают одновременно.Т.о., все цилиндры экструдеров будутполностью заполнены материалом придостижении заданного давления. Приповторном включении материал из всехцилиндров одновременно подается в головку, что повышает качество и снижает потери. 2 ил.Изобретение относится к переработ"ке полимеров в изделии и может бытьиспользовано для изготовления из различных резиновых смесей или их смесей 5синтетических материалов профилированных лент для протекторных лентили боковин автомобильных шин,Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение потерь материала при смене смеси,Иа фиг,.изображена головка многопуансонного профильного пресса с относящимися к ней экструдерами, продольный разрез; на фиг. 2 - прибор 15управления, продольный разрез.установка, поясняющая предложенныйспособ, состоит из головки многопуансонного профильного пресса 1 сотводимой вверх верхней частью 2, неподвижной средней частью 3 и складыВающейся нижней частью 4. В головкевыполнены сужающиеся интрузионныеканалы 5, 6 и 7, которые входят впредварительный шаблон 8 и затем впластинчатую литьевую форму 9.К интрузионным каналам 5, б и 7подключены экструдеры 10, 11 и 12 сприводными двигателями 13, 14, 15экструдеров 10-12. 30Иа Фиг, 2 представлен стандартныйприбор 16 управления, который с. помощью соответствующих трубопроводов"оединен с датчиком 17 давления, установленным на входе в интрузионныйканал 7 с датчиком 18 давленияустановленным на входе в интрузионныйканал 6, и с датчиком 19 давления, установленным на входе в интрузионныйканал 5. 40Датчики 17, 18 и 19 давления могутбыть также установлены на выходах отдельных экструдеров вблизи соответствующего конца шнека.Кроме того, прибор управления соединен :. тремя приводными двигателями13-15 экструдеров 10-12, Для приемаизделия предназначен транспортер 20.Предложенный способ осуществляетсяследующим образом.сПриводные двигатели 13-15 уста-.ковки включаются одновременно, Затемфактические давления на входе в интруэионные каналы 5-7 или на выходекаждого экструдера контролируется спомощью датчиков 17-19 давления исравниваются с заранее заданными величинами давления с помощью прибора16 управления. Если заранее заданная величина давления регистрируется, например, датчиком 19 давления, прибор 16 управления отключает приводной двигатель 13 экструдера 10.После достижения следующего заданного давления, зарегистрированного, например, с помощью датчика 18 давления, выключается приводной двигатель 14 экструдера 11. Если также поступит сигнал от датчика 17 давления о достижении заданного давления, то прибор 16 управления выключит и приводной двигатель 15, сразу же после этого включаются все приводные двигатели 13, 14 и 15 одновременно.Далее все экструдеры 10, 11 и 12 осуществляют равномерно подачу материала в сопряженные интруэионные каналы 5, 6 и 7, причем объем принимаемого интрузионными каналами 5-7 материала приведен в соответствие с подачей отдельных экструдеров 10-12,Затем из пластинчатой литьевойФормы 9 появляется стрелка 21 полного профиля, состоящая из трех различчых резиновых смесей, и поступает на ленточный транспортер 20.После экструзии примерно 1 и профильной длины иэ головки появляется доброкачестванная профилированная стренга, так что будут лишь незначительные потери материала в головке.Таким образом, благодаря считыванию давления материала на выходе каждого экструдера 10-12 или на входе головки многопуансонного профильного пресса и отключению сопряженного с выходом экструдера приводного двигателя при достижении заранее выбранного давления соответствующий цилиндр эхструдеров 10-12 и каналы в головке будут полностью заполнены материалом.При повторном включении всех экструдеров материал из всех цилиндров экструдеров одновременно подается в каналы предварительного шаблона 8, чтобы затем одновременно и почти в полном объеме он мог выходить иэ пластинчатой литьевой Формы 9, т,е, данный способ ввода в работу пресса можно охарактеризовать минимальной потерей многосекционного прессованного профиля эа счет повышения ее качества.Предложенный способ обеспечивает лишь минимальное количество отходов материала после каждого процесса ввода пресса в работу, что важноФормула Составитель А, Кольцоваактор М. Келемеш Техред А.Кравчук К Лонч ако ак о писн П дтета СССрытийнаб., д. о ко 5 шска Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг л. Проектная так как в течение рабочей смены,например, от восьми до десяти разприходится осуществлять смену смеси. Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса для изготовления состоящих из различных резиО новых смесей или из смесей синтетических материалов профилированных стренг для протекторных лент или боковин автомобильных шин, заключающийся во.включении приводных двигателей по меньшей мере двух расположенных друг около друга экструдеров, соединенных выходами с предварительным шаблоном для подачи материалов к сужающимся интрузионным каналам, подведенным к выходной части оформляю 4868/58 Тираж 559 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ращего канала головки пресса, причемвключение приводных двигателей осуществляют в зависимости от давленияматериала на выходах отдельных экструдеров или на входах интрузионныхканалов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения потерь материала при смене смеси, все приводныедвигатели экструдеров включают одновременно, затем при достижении зара"нее выбранного давления материала навыходах отдельных экструдеров или навходах интрузионных каналов соответствующйй приводной двигатель этогоэкструдера отключают, а после достижения выбранных значений давленийматериала на отдельных выхбдах всехэкструдеров, все приводные двигателивновь включают одновременно,