Способ обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты

.(19) 111) 51) 4 С 01 В 25/234 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к способу форной мой в про ных солей(71) Волжский филиал Ленинградскогогосударственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышпенности(56) Авторское свидетельство СССРУ 572428, кл. С 01 В 25/234, 1975,Химическая промышленность, 1982,В 11, с. 663 666.(54) СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ(57) Изобретение относитсяочистки экстракционной фоскислоты от фтора, используеизводстве. удобрений, фосфор и кормовых фосфатов, целью изобретения является снижение остаточного содержания фтора в продукте при сохранении высокой производительности про цесса, Фосфорную кислоту обесфторива ют обработкой ее горячим газом подаЭ ваемым в количестве 1060 м /ч в пен ном слое, образованном кислотой и газом в аппарате тарельчатого типа, Часть газа в количестве 0,05-0,30 от всего объема подают непосредственно в пенный слой на расстоянии от тарел ки, равном 0,5 0,8 высоты слоя при сби щей высоте слоя, равной 600 мм. Остаточное содержание фтора в кислоте с концентрацией 503 Р 05 составляет 0,06-0,07 Х. Производительность про цессе 7;2 т Р Оу/ие ч. Процесс ведут в присутствии диетоиите в иопичестве 0,5 Е от массы исходной кислоты.1 табл.30 Изобретение относится к способуочистки экстракционной фосфорнойкислоты от фтора, которая применяетсн в производстве фосфорных солей,минеральных удобрений и кормовых Фос 5фатов.Цель изобретения - снижение остаточного содержания фтора в продуктепри сохранении высокой производительности процесса,Способ осуществляют следующим образомП р и м е р 1, Фосфорную кислотуРО 1 концентрацией 1 равной 50 , и содержанием фтора,0,67. с помощью форсунки подают сверху на перфорированную тарелку аппарата с внутренним диаметром 250 мм. Снизу под тарелкуподают горячий ВОздУх (260 с) В кОличестве 1060 м/ч. При этом на тарелкеОбразуется газожидкостной слой в видейены высотой 600 мм. Для исключениябрызгоуноса в верхней части аппаратаустановлен каплеотбойник. Нагрев воз, 25духа осуществляют электрокалорифером,Часть горячего воздуха в количестве0,05 от всего его количества по обводной линии подают непосредственно вверхнюю часть газожидкостного слояна расстоянии от тарелки, равном 0,7Высоты слоя. Для равномерного распре;,деления воздуха, подаваемого в верхнюю часть слоя, его подачу осуществляют с помощью распределительного кольца с отверстиями, помещенного в газожидкостной слой, Необходимое расстояние между распределительным кольцоми тарелкой устанавливают передвижением тарелки по вертикали, Количество1горячего воздуха измеряют с помощьюдиафрагм, установленных в общем иобводном газоходах, а регулированиеобъемов воздуха, подаваемого под та-,релку и непосредственно в слой, осу 45ществляют задвижками.При производительности процесса покислоте, равной 7,2 т/м ч, содержаниефтора в продуктивной кислоте составляет 0,07 ., Подача части горячих газовв верхнюю часть газожидкостного слояприводит к повышению температуры этойчасти слоя и тем самым исключает абсорбцию фтора кислотой.По известному способу очистку фосфорной кислоты от Фтора ведут путемотдувки его горячим газом, При этомФосфорную кислоту Р О концентрациейчб 52 и содержанием фтора 0,25-0,60 . подают в Верхнюю часть колонны тарельчатого типа, а снизу колонны поступают горячие газы при 230-325 С. Натарелке возникает газожидкостной слойв виде пены с высокоразвитой поверхностью контакта жидкой и газовой фаз,Благодаря этому происходит интенсивное обесфторивание кислоты. Для лучшего обесфторивания в кислоту подаютдиатомит в количестве 0,5-2,0 отмассы исходной кислоты. Минемальноеостаточное содержание фтора в продукционной кислоте составляет 0,08 припроизводительности процесса, равной7,2 т/мч (количество обесфтореннойкислоты в пересчете на Р О отнесенное к площади тарелки и продолжитель .ности процесса).Примеры (2 - 11) приведены в таблице.Из данных таблицы следует, что присоотношении объема газа, подаваемогов верхнюю часть гезожидкостного слоя,и Общего объема газа менее 0,05 нагревание верхнего участка слоя практически не происходит, а остаточное содержание Фтора не снижается по сравнению с известным способом, поэтомупоставленная цель предлагаемого изобретения че достигается.При соотношении объемов газа более 0,3 нагревание верхней частислоя происходит достаточно хорошо,однако из-за большого количества газа, подаваемого в верхнюю часть слоя,ухудшается структура всего слоя, чтоприводит к снижению массообмена, Поэтому положительный эффект, достигнутый нагревом верхней части слоя, сво-.дится на нет ухудшением структуры,слоя, остаточное содержание Фтора вкислоте остается таким же, как и визвестном способе. Поставленная цельпредлагаемого изобретения не достигается.При подаче части газа на расстоянии от тарелки более 0,8 высоты слоя,нагреванию подвергается только небольшая верхняя часть газожидкостного слоя, что практически не сказывается на улучшении процесса обесфторивания, поэтому остаточное содержаниеФтора в кислоте остается таким же,как и в известном способе. Поставленная цель предлагаемого изобретенияне достигается,При подаче части газа на расстоянии от тарелки менее 0,5 высоты слоя1426942 астаййсоб60,08 10 ссособ во дряйвр Ю 11,г 060 0 Составитель Г ел Ц ищедактор А.Ревин Техред МаХоданич Корректор ЭаЛончако Подписного комитета СССРий и открытийушская наб., д. 4/5 аказ 4824 2 4 . Тираж 446 ВНИИПИ Государственнпо делам изобретен 3035, Москва, Ж, Р фическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Про твенно-п происходит прогревание нижнего участ ф ка слоя, а верхний участок не прогревается, поэтому поставленная цель предлагаемого изобретения не достигается.Процесс ведут в присутствии диатомита в количестве 053 от массы ис ходной кислоты. Формула изобретения Способ обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты, включающий обработку ее горячим газом в пенномслое, образованном кислотой и газом,в аппарате тарельчатого типа, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения остаточного содержания фтора в продукте при сохраненийвысокой производительности процесса,часть горячего газа в количестве0,05 0,30 от всего его объема подаютнепосредственно в пенный слой нарасстоянии от тарелки, равном 0,508 высоты слоя.