Способ ротационной вытяжки полых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КО О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ТЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМ(54) СПОСОБ РОТАЦИ КИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относит таллов давлением, в час ротационной вытяжки де заготовок. Цель - расш ческих возможностей пу деталей с остроконечным НОЙ ВЫТЯЖся к обра тности к талей из ирение т тем изго кол ьцевы отке мепособам истовых хнологиовления буртом,48383/25-278.08.86.09.88. Бюл.34нститут автоматики АНнский политехническийЛ. Меннер и А, А. Ры21.983.4.06 (088.8)вторское свидетельство6323, кл. В 21 Р 22/16,ЯО 1423224 А 1 направленным к оси детали. Шариковыми деформирующими элементами, прижатыми к плоской заготовке с двух ее сторон, в процессе деформирования фланцевой части осу. ществляют формирование остроконечного бурта в зоне сопряжения фланцевой части полуфабриката и его стенки. На основе цилиндрического полуфабриката, прижатого в дальнейшем к оправке, диаметр которой меньше диаметра приводной оправки, подвергается пластическому деформированию непосредственно кольцевой остроконечный бурт в сторону полости детали, перпендикулярно оси вращения. Способ позволяет изготовлять ряд изделий, включающих в свою форму остроконечный кольцевой элемент (бурт), направленный внутрь детали.3 нл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной вытяжки деталей из листовых заготовок,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали.На фиг. 1 изображено формирование цилиндрического полуфабриката из дисковойзаготовки; на фиг. 2 - формирование остро 10 конечного кольцевого элемента, направленного вдоль оси оправки привода; на фиг. 3 - формирование остроконечного кольцевогоэлемента, направленного внутрь полуфабриката к центру оправки привода (оси де; тали). Способ реализуется следующим образом.Плоскую заготовку 1 зажимают в цент-ральной части между оправкой 8 и прижи мом 9. При вращении приводной оправки 8 20 , заготовка 1 также начинает вращаться. Под , воздействием деформирующих элементов 2 - , 7 в осевом направлении (направление подачи показано стрелкой) плоскую заготовку 1 свертывают в полый цилйндрический , полуфабрикат с фланцем (фиг. 1), затем осуществляют пластическое деформирование зоны сопряжения фланцевой части полуфаб риката с его стенкой, одновременно перемещая фланцевую часть вдоль оси полуфабриката в направлении его дна. Для этого деформирующие элементы 2, 4, 6 подают в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 8, до упора в нее деформирующего элемента 2. После чего деформирующие элементы 2 - 7 подают в направлении оси оправки привода 8 (фиг. 2) (направление подачи показано стрелкой). После того, как сформирован остроконечный кольцевой элемент 10, полый полуфабрикат после остановки приводной оправки 8 переустанавливается на оправку 11 и поджимается в центральной части прижимом 12. 40 На оправке 11 выполняется одна операция с одним переходом. Оправке 11 с полуфабрикатом сообщают вращение, а дефор.мирук)щим элементам 2 - 7 подачу в направлении, перпендикулярном оси оправки 11 45 (к центру).При этом деформирующий элемент воздействует на остроконечный кольцевой элемент 10, который пластически деформируется с поворотом острия на 90 в направленин к центру. Образуется при этом остроконечный элемент 13 готовой детали 14 (фиг. 3). На этом процесс заканчивается.Пример. Пластическому деформированию подвергалась листовая заготовка 1 диаметром 140 мм толщиной 3 мм из материала АД 1 М. Такую заготовку прижимали к оправке 8 диаметром О мм и ей сообщали воащательное движение частотой 500 с /об мин. На первом известном технологическом переходе осуществляли пластическое деформирование заготовки в направлении, продольном относительно оси. При этом в контактной зоне находились деформирующие элементы размером 19 мм. Скорость продольной подачи 0,47 мм/об., поперечная скорость подачи - 0,2 мм/об. В результате пластического деформирования заготовки формировался цилиндрический полуфабрикат с фланцем. Для получения остроконечного элемента осуществляли пластическое деформирование зоны сопряжения стенки цилиндрического полуфабриката с его фланцем, Для этого деформирующие элементы 2, 4, 6 подводили вплотную к оправке 8 и начинали перемещать фланцевую часть в направлении дна цилиндрического полуфабриката. Далее цилиндрический полуфабрикат прижимали к оправке 11 меньшего диаметра и осуществляли пластическое деформирование фланцевой части в направлении оси полуфабриката.формула изобретенияСпособ ротационной вытяжки полых деталей посредством деформирующих элементов, прижатых к плоской заготовке с двух сторон, заключающийся в формообразовании на оправке цилиндрического полуфабриката с фланцем и выдавливании в зоне сопряжения фланцевой части полуфабриката и его стенки кольцевого остроконечного элемента (бурта), направленного вдоль оси полуфабриката, отличающайся тем, что, с целью расширении технологических возможностей путем изготовления деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали, пластическое деформирование кольцевого бурта полуфабриката осуществляют на оправке меньшего диаметра относительно диаметра оправки ротационной вытяжки в сторону полости детали перпендикулярно оси вращения.Составитель Н. НизовРелактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. МакснмипинсцЗаказ 4469/12 Тираж 709 Поли исносВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4