Способ получения электроизоляционной композиции

, 1422 а 14 Н 01 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУамк евский,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРО- ИЗОЛЯЦИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ (5 ) Изобретение относится к способам получения электроизоляционных композиций. Цель изобретения - уменьшение времени отверждения композиции и повышение тер мостойкости покрытий на ее основе. 85 г полиэфирной смолы мол.массы 2560 смеши. вают с 0,9 г фталевого ангидрида и О, г оксида цинка при 140 С в течение 40 мин. К полученной смеси добавляют 15 г эпоксидной смолы и перемешивают при 140 С 60 мин. Полученную смолу растворяют в 157,5 г ксиленола и 37,5 г сольвента, наносят на медные провода, сушат и отверждают. Полудченное лаковое покрытие имеет высокую термостойкость. 2 табл.Изобретение относится к способам получения композиции на основе полиэфирных и эпоксидныхсмол, в частности композиций для электроизоляционных покрытий.Целью изобретения является уменьшение времени отверждения композиции и повышение термостойкости покрытия на ее основе.Полиэфирная смола получена из кубового остатка производства диметилтерефталата псреэтерефикацией его многоатомными спиртами. Мол. м. смолы 2500 в 50, температура каплепадения 70 в 1 С, гидроксильное число 60 в 1, кислотное число 5 - 15 мг КОН/г.Пример 1. (известный), 85 г полиэфирной смолы с кислотным числом 6 мг КОН/г, гидроксильным числом 89 и мол, м. 2560 смешивают с 15 г эпоксидной смолы при 140 С в течение 40 мин. Полученную массу растворяют в органическом растворителе (смесь ксиленола с сольвентом соответственно 157,5 и 37,5 г). В охлажденную до 75 С смесь добавляют 5 0 г полибутилтитаната и 1 г нафтената цинка. Смесь перемешивают при 75 С в тецение 40 мин, Г 1 олуценным лаком эмалируют медную проволоку при режиме запецки 250 - 500 С и скорости эмалирования 17 - 21 м/мин. Бремя отверждения композиции замеряют при 50 С.Пример 1 а. Все условия аналогичны примеру 1. Отлиция в том, что в состав композиции не введен катализатор отверждения.Пример 2. 85 г полиэфирной смолы (характеристики аналогичны примеру 1) смешивают при 140 С с 0,9 г фталевого ангидрида и 0,1 г оксида магния в течение 40 мин. К полученной смеси добавляют 15 г эпоксидной смолы и перемешивают в течение 40 - 60 мин при 140 С.Полученная композиция представляет собой твердую прозрацную массу желто-коричневого цвета. Температура каплепадения 68 С, кислотное число 8 мг КОН/г. Смесь растворяют в органическом растворителе аналогично примеру 1 и полуценным лаком эмалируют провод в условиях, соответствующих примеру 1.Примеры 3 - б. Количество и характеристика полиэфирной и эпоксидной смол, условия приготовления композиции, ее растворение в органическом растворителе и получение эмальпокрытий аналогичны примеру 2. Отличие заключается в количестве и составе ангидрида и оксида металла.Примеры 7 - 11. Количество ангидрида и оксида металла, условия приготовления и растворения композиции, а также условия эмальпокрытий аналогичны примеру 2. Отличие заключается в соотношении полиэфир: эпоксидная смола, а также в составе ангидрида и оксида металла.Примеры 12 - 4, Количество ангидрида, оксида металла, соотношение полиэфир:5 О 5 20 25 30 35 40 формула изооретения Способ получения электроизоляционной композиции, при котором смешивают полиэфирную смолу и эпоксидную смолу и добавляют растворимый в реакционной массе катализатор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени отверждения композиции и повышения термостойкости покрытия на ее основе, используют полиэфирную гидроксилсодержащую смолу с мол. м. 2500 - 5000,температурой каплепадения 70 в 100 С, гидроксильным числом 60 в 1 и кислотным числом 5 - 15 мг КОН/г, производят ее смешение с ангидридом многоосновной кислоты и оксидом цинка, или магния, или кальция при 140 С в течение 30 - 40 мин, вводят эпоксидную смолу и перемешиваютпри 140 С в течение 40 - 60 мин, при этом 45 50 55 эпоксидная смола, условия приготовлениикомпозиции, ее растворение в растворителеи условия получения эмальпроводов аналогичны примеру 2. Отлиция заключаютсяво времени перемешивания полиэфира сангидридом и оксидом металла, а такжев составе ангидрида и оксида металла.Составы и свойства композиций и покрытий, а также характеристики эмальпроводов приведены в табл. 1 и 2,Из приведенных примеров видно, чтоизменение количества ангидрида и оксида металла менее 0,5 и 0,05 мас. ч. приводит кувеличению времени отверждения, а количество этих компонентов более 2 и 0,2 мас.ч.нецелесообразно, так как это не приводит кулучшению показателей. Время перемешивания полиэфира с ангидридом и оксидомметалла более 40 мин не оказывает заметного влияния на свойства композиции,а уменьшение менее 30 мин ухудшаетпоказатели времени отверждения и термостойкости образцов.Оксиды магния, цинка или кальция практически не отличаются по своему действиюна отверждение композиции и ее свойства.Использование тримеллитового ангидридатакже незначительно отличается от применения фталевого ангидрида.Температура взаимодействия полиэфирной смолы с ангидридом и оксидом металлавыбраны в пределах 140 С вследствие того,что при более низкой температуре ангидриды плохо растворяктся в полиэфире, аболее высокая температура приводит к протеканию реакции полной этерификации.Увеличение количества эпоксидной смолыболее 20 мас.ч. и уменьшение менее 1 мас.ч.приводит к снижению термостойкости покрыти й.Как следует из данных табл. 1 и 2, получаемые по предлагаегдому способу композиции имеют меньшее в 1,3 - 1,6 раза по сравнению с известным время отверждения иболее высокую на 5 - 5 С термостойкость.