Способ контроля качества ферромагнитных изделий

СОЮЗ СОЯЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН ЯО 142213 О 1 Х 29 0 ОБРЕТЕНИЛЬСТВУ шающему контролю и может быть использовано при контроле сплошности растянутых ферромагнитных тонкостенныхоболочек вращения по сигналам акустической эмиссии, Целью изобретенияявляется повышение надежности контроля за счет снижения уровня помех иисключения воэможности поврежденияповерхности оболочки, Способ заключается в том, что нагружают изделиевозрастающей от нуля нагрузкой и дополнительно сканируют его магнитным полем постоянноитате чего исключа личины в ся одновр резульдеиствие налов ак мое повр жается у КАЧЕСТВА ФЕРРО- сится к неразру(54) СПОСОБ КОНТРО МАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение о ическ ызывае- сннсси оверхност ех, 1 ил. и овень по ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЭ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Ростовский государственный университет им. М.А.Суслова(56) Авторское свидетельство СССРУ 1052989, кл, С 01 Н 29/04, 1983. оДеев Н.А., Ковалевский В.М.,Клейменов В.А. - В сб.: Тезисы докладов "Акустическая эмиссия материалови конструкций". Ростов-на-Дону, 1984. скольких источников сиг 1422135Изобретение относится к неразрушающему контролю нагруженных конструкций и может быть использовано приконтроле сплошности растянутых ферро 5магнитных тонкостенных оболочек вращения по сигналам акустической эмиссии.Целью изобретения является повышение достоверности контроля тонкостей ных растянутых оболочек в виде телавращения за счет снижения уровняпомех и исключения воэможности повреждения поверхности оболочки.На чертеже схематично изображеноустройство, реализующее способ контроля качества Ферромагнитных изделий,В качестве изделия 1 используюттонкостенную оболочку, например растянутую мембрану, которую устанавливают в нагружающую ячейку 2 и прижимают к ней кольцом-держателем З,Давление Р в нагружающей ячейке 2 создают с помощью источника давления(не показан),.Дополнительное локаль ное нагружение о создают электромагнитом 4. Силу магнитного воздействия устанавливают с помощью источника 5, Кроме того, в устройстве используют последовательно соединенные 30 преобразователь 6, предусилитель 7, анализатор 8 акустических сигналов и регистор 9 (самописец).Способ, контроля качества ферромаг" нитных изделий осуществляется следующим образом.В ячейку 2 со стороны вогнутой поверхности оболочки 1 подают испытательное давление Р, монотонно возрастающее от нулевых значений, В то же время к выпуклой поверхности оболочкис помощью электромагнита 4 прикладывают локальную выпучивающую нагрузку постоянной величинь (0,3 - -0,5)Е(-), где Е - модуль упругости;45ЬЬ - толщина оболочки; К - минимальный радиус ее кривизны, и сканируют ею поверхность оболочки 1. В результате воздействия магнитным полем происходит упругое изгибание оболочки на участке диаметром (5-7) ГКп. Величину локальной нагрузки о выбирают из условия получения критической нагрузки выпучивания для тонкостенных оболочек, теряющих устойчивость в упругой стадии работы. Одновременное действие двух видов нагрузок Р и Ч при постоянном нарастании основной нагрузки Р приводит к появлению сложного напряженно-деформированного состояния на, контролируемом участке поверхности1которое соответствует предельной допустимой нагрузке на оболочку.При дальнейшем росте основной ис"пытательной нагрузки Р общие напряжения на оболочке 1 и в зоне приложения сканирующей нагрузки ц величиной2(0,3-0,5) Е(-) увеличиваются до того момента, когда начинают развиваться начальные Фазы пластической деформации материала, что сопровождаетсяпоявлением сигналов акустическойэмиссии, Сигналы акустической эмиссиипринимаются преобразователем 6, усиливаются предусилителем 7, обрабатываются анализатором 8 акустическихсигналов,В случае практически бездефектнойоболочки 1 движение сканирующей нагрузки овызывает непрерывное излучение сигнала акустической эмиссии.Если в толщине оболочки 1 содержитсяконцентратор напряжения в виде закрытой трещины или других типов нарушения сплошности, появление акустической активности прежде всего регистрируется самописцем при прохожденийнагрузки ц над этим дефектом. Приэтом при прохождении нагрузкой о надучастком, содержащим ослабление, воз"никает первоочередное развитие на-чальных Фаз пластического течения,что проявляется в виде пика интенсивности сигналов акустической эмиссии,По положению нагрузки Ч в моментмаксимальной интенсивности сигналовакустической эмиссии определяют местоположение дефекта, Вследствие вы,бора величины нагрузки и из условияЬ10,3-0,5) Е(-)акустическая активность проявляется именно в месте приложения нагрузки, что повышает достоверность локации. За счет того, что локальную выпучивающую нагрузку о осуществляют путем сканирования поверхности оболочки магнитным полем, исключается возможность ее новреядений, вызывающих одновременное возникновение нескольких источников акустической эмиссии и увеличение уровня помех.Таким образом, при использовании способа контроля качестна Ферромагнитных изделий уменьшается уровень14221354 электромагнитных помех и вероятность изделия, о т л и ч а ю щ и й с я повреждения иэделия, что повышает тем, что, с целью повышения достодостоверность контроля растянутых верности контроля тонкостенных расоболочек в виде тела вращения.5тянутых оболочек в виде тела вращения, дополнительную нагрузку осущестФормула и э о б р е т е н и являют путем сканирования иэделия магнитным полем, а величину нагрузки цвыбирают из соотношения Составитель В.Бабинактор И,Шулла Техред А.Кравчук КРРктР О,Кравцов каз 4424/4 ираж 847Государственногоелам изобретенийосква, Ж, Рауш Подписноекомитета СССРоткрытийкая наб д, 4 по д113035, М иэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна Способ контроля качества ферромагнитных изделий по сигналам акустической эмиссии, заключающийся в том, что нагружают иэделие возрастающей от нуля нагрузкой и дополнительной локальной нагрузкой, регистрируют параметры сигналов акустической эмиссии, по которымсудят. о качестве15 Ч = (0,3-0,5)Е(-)Ьгде Е - модуль упругости;Ь - толщина оболочки;К - минимальный радиус кривизныоболочки.