Способ испытания гидростоек механизированной крепи

.по и ованн нагру- 16. ТОЕК и м.б. пытак (ГС)- поотоспо напряГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельствоУ 659754, кл. Е 21 Р 15/44,Методические рекомендациипытанию гидростоек механизиркрепей в динамическом режимежения. - Л.: ВНИМИ, 1977, с,(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОС МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ (57) Изобретение относится к ной разработке месторождений использовано при стендовых и ниях противоударных гидросто механизированных крепей. Цел вьппение точности контроля ра собности ГС при динамическом жении. Для осуществления способаиспытания ГС 2 последнюю расширяютв жесткой раме 1. Затем с помощьюраспределителя 6 ГС 2 переводят в положение минимально допустимой высотьстолба жидкости в поршневой полости.Затем нагрузочным устр-вом 3 нагружают ее статическим усилием до развития давления рабочей жидкости, равного давлению открытия предохранительного клапана (К) 7, который защищает ГС 2 от сверхноминальногостатического давления. В ГС 2 установлен противоударный К 8, срабатывающий при динамическом нагружении,Затем ГС 2 нагружают устр-вом 3 динамическим усилием, Производят оценку работоспособности К 8. Давлениесрабатывания К 8 на 20-257 выше,чем давление настройки К 7, Для измерения давления рабочей жидкости впоршневой полости 9 к ГС 2 подключендатчик 12 с регистрирующим устр-вом133 илеИзобретение относится к подземнойразработке месторождений и можетбыть использовано при стендовых испытаниях противоударных гидростоекмеханизированных крепей, предназначенных для работыв условиях динамических воздействий,Цель изобретения - повышение точности контроля работоспособностигидростойки при динамическом нагружении.На Фиг. 1 показана схема испытания гидростойки, на Фиг. 2 - записьпикового давления в гидростойке привысоте столба жидкости 600 мм и предварительном статическом давлении22,5 МПа (Г= 2400 кН); на фиг. 3 -то же, при высоте столба жидкости200 мм и предварительном статическомдавлении 30 МПа (Г = 2400 кН),20В жесткой раме 1 установлены испытываемая гидростойка 2 и нагрузочное устройство 3, Гидростойка 2 подключена к напорным 4 и сливным 5магистралям через гидроблок с распределителем 6 и предохранительным клапаном 7, который защищает гидростой"ку от сверхноминального статического давления. В гидростойке 2 имеется противоударный клапан 8, которыйсрабатывает при динамическом нагружении. Давление срабатывания противо-,ударного клапана 8 на 20-25% вьппе,чем давление настройки предохранительного клапана 7. При срабатывании 35клапана 8 избыточный объем жидкостипереходит из поршневой полости 9 вштоковую 10 (или в атмосферу) черезотверстие 11, Для измерения давлениярабочей жидкости в поршневой полости 9 к гидростойке 2 подключен датчик 12 с регистрирующим устройством 13.Испытание гидростойки производятследующим образом.После установки испытываемой гидростойки 2 в раме 1 с помощью распределителя 6 стойку переводят в положение минимально допустимой высотыстолба жидкости в поршневой полости.Минимальную допустимую высоту рабочей жидкости определяют по минимальной вынимаемой мощности обслуживаемого пласта для данного типоразмеракрепи, Минимальную вынимаемую мощность Нц определяют по Формуле 55 где М - минимальная конструктивная мин ,высота крепи, мм; Ь - величина опускания кровли3на максимальном расстоянииот забоя, мм;8 = 50 мм - запас на разгрузкукрепи от давления, мм.Высота столба жидкости в гидроцилиндре, соответствующая Н, является минимально допустимой.После перевода гидростойки 2 вуказанном положении с помощью устройства 3 производят плавное (статическое) нагружение гидростойки до достижения давления рабочей жидкости, равногодавлению открытия предохранительногоклапана 7, При этом гидростойка развивает номинальное рабочее сопротивление,После развития гидростойкой 2 номинального рабочего сопротивленияустройством 3 производят динамическое нагружение гидростойки. Характеристики динамического нагружениявыбирают по ожидаемым в натуре .максимальным величинам усилий и длительности их действия. В процессе удараизмеряют величину пикового давлениярабочей жидкости посредством датчика 12 и регистрирующего устройства13. Затем производят оценку работоспособности.противоударного клапана8 сопоставлением пикового давленияР с допустимым значением динамического давления РА . Если Р ) Р,гидростойку бракуютИспользование предлагаемого способа повышает точность контроля работоспособности крепи при динамическихнагружениях, обеспечивает возможностьвыявления некачественных противоударных клапанов и, следовательно, повышает эксплуатационную надежность гидростоек и механизированной крепи.Формула изобретенияСпособ испытания гидростоек механизированной крепи, включающий распор гидростойки, имеющей предохранительный клапан, в жесткой раме, нагружение динамическим усилием, измерейие давления рабочей жидкости в поршневой полости и оценку работоспособности противоударного клапана сопоставлением пикового давления с допустимым давлением, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля работоспособности гидростойки при динамическом нагружении, гидростойку устанавлива(Риг. 2 Г=гюоон Составитель Д.БильскаяТехред М. Ходанич Редактор Н.Рогулич Корректор М.Шароши Заказ 4397/30 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют в положении нижнего предела допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости, затем нагружают еестатическим усилием цо развития дав 1ьления рабочей жидкости, равного давлению срабатывания предохранительного клапана, после чего гидростойку нагружают динамическим усилием.