Шлифовальный материал

.33лиал Всео институ зного научно абразивов и Г Т чинский никова,егтян улико ССС 976 етел 0 13 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИ А ВТОРСКОМУ(54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на нетканой объемной основе. Цель изобретения - повысить стойкость инструмента и упростить технологию его изготовления. Шлифовальный материал содержит в качестве связующего для закрепления абразива на волокнах нетканой основы меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас, ч,: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7 - 3,0; абразив 1,2 - 3,0, Для повышения эластичности шлифовальный материал может дополнительно содержать латекс в количестве 0,5 - 1,5 мас. ч. 1 з. п. ф-лы.Изобретение относится к изготовлениюабразивного инструмента.Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента, изготовленного из шлифовального материала.Шлифовальный материал состоит изобъемной нетканой основы с абразивом,закрепленным на нитях основы связующим,представляющим собой меламиноформальдегидные смолы. Эластичность материала может быть повышена добавлением латексав количестве 0,5 - 1,5 мас. ч. На однучасть нетканой основы вводится меламиноформальдегидной смолы 1,7 - 3,0 мас. ч,абразива 1,2 - 3,0 мас. ч.Выбранные интервалы величин ингредиентов определены исходя из технологической целесообразности и эксплуатационныхсвойств инструмента.Сродержание меламиноформальдегиднойсмолы должно обеспечивать равномерностьукрытия волокон и закрепления на нихабразива зернистости М 40 - 12. При содержании смолы (1,7 мас. ч. ее количествонедостаточно. При 1,7 мас. ч. количествосмолы обеспечивает закрепление на волокнах абразива зернистости М 40, при30 мас. ч. - абразива зернистости 12,При превышении 3,0 мас. ч. избыток смолыприводит к образованию пленок между волокнами,Содержание абразива 1,2 - 3,0 мас. ч.обусловлено различной зернистостью применяемого абразива от М 40 до 12, а такжеобеспечением режущей способности инструмента. При содержании абразива менее1,2 мас, ч. режущая способность падает.При содержании абразива более 3,0 мас. ч.режущая способность растет, однако суспензия становится очень неустойчивой и абразив выпадает в осадок, что нетехнологично.Рабочая вязкость меламиноформальдегидной смолы применяется в пределах40 в -200 с и соответствует краевому углусмачивания 20 - 45. Введение латекса увеличивает краевой угол смачивания. При вязкости смолы около 40 с количество вводимого латекса может быть до 1,5 мас. чпри вязкости смолы около 200 с - не более 0,5 мас, ч.Введение латекса более 1,5 мас. ч. приводит к образованию пленок и осложняетравномерное распределение связующего поволокнам. При введении латекса менее0,5 мас. ч. не.достигается эффект дополнительного увеличения эластичности инструмента. Количество вводимого латекса подбирают экспериментально исходя из рабочей вязкости меламиноформальдегиднойсмолы, не допуская увеличения краевогоугла смачивания более 45. Оптимальная вязкость меламиноформальдегидной смолы должна быть - 100 с по В 3-4, При меньшей вязкости допус 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кается введение наполнителя в количестве, достаточном для получения оптимальной вязкости, например карбоната кальция СаСОз,Пример 1. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7; ускоритель отверждения - хлор истый аммоний 0,02; абразив зернистости М 40 1,2, Исходя из этого берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы, например СПМФ - 4 с рабочей вязкостью 100 с, вводят 0,2 кг хлористого аммония и перемешивают в течение 10 мин. Полученное связующее имеет краевой угол смачивания 37. Добавляют абразив в количестве 12 кг, продолжая перемешивание суспензии в течение 30 мин. 50 м нетканового объемного полотна с поверхностной плотностью 200 г/м пропитывают приготовленной абразивной суспензией, излишки суспензии удаляют отжимом в жале валов, обеспечивая получение на каждый квадратный метр основы 584 г привеса, в котором соотношение компонентов в массовых частях соответствует приведенному в примере 1.Материал подвергают термообработке при 120 - 140 С в течение 1,0 - 1,5 ч. Режущая способность инструмента полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=2,5, стойкостью: 50 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасон ные поверхности, имеющие достаточно крупный рельеф (например, радиус закругления не менее 10 мм).Пример 2. Изготавливают шлифовальный материал при соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 3,0; ускоритель отверждения - хлористый аммоний 0,03; абразив зернистости 12 3,0; латекс 1,5.Исходя из этого берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы СПМФ - 4 с рабо- чей вязкостью 50 с, добавляют наполни- тель, например СаСОз, в количестве 2 кг, получая вязкость смолы-.100 с. Для приготовления суспензии в мешалку заливают 17 кг полученного связующего, добавляют 0,17 кг хлористого аммония, перемешивают 10 мин, после чего добавляют латекс в количестве 8,5 кг, продолжая перемешивание 20 мин, Полученное связующее имеет краевой угол смачивания 45. Добавляют в связующее 17 кг абразива и продолжают перемешивание в течение 30 мин.28 м нетканого объемного полотна с погверхностной плотностью 200 г/м пропитывают полученной абразивной суспензией, излишки удаляют отжимом,. обеспечивая привес 1400 г (смола + хлористый аммоний + + латекс + абразив) на каждый квадратный метр. Соотношение компонентов в привесе соответствует приведенному в примере 2, Материал подвергают термообработкеФормула изобретения СоставитРедактор Е. Папп Техред И. В Заказ 4369/12 Тираж 678 ВНИИПИ Государственного комитета ССС 113035, Москва, Ж - 35, Р Производственно-полиграфическое предппри 120 - 140 С в течение 1,5 ч. Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=4, стойкостью 60 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, имеющие более мелкий рельеф по сравнению с примером 1.Пример 3. Изготавливают шлифовальный материал при соотношении ингредиентов, мас. ч,: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 2,3; латекс 0,5; ускоритель отверждения 0,02; абразив зернистости 6 2,1, Берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы СПМФ - 4 с рабочей вязкостью 100 с, добавляют 0,15 кг хлористого аммония и перемешивают 10 мин, добавляют 5 кг латекса, продолжая перемешивание 20 мин. Полученное связующее имеет краевой угол смачивания 40. В связующее добавляют 15 кг абразива и перемешивают еще 30 мин. 36 м нетканого объемного полотна с поверхностной плотностью 200 г/м пропитывают абразивной суспензией, излишки удаляют отжимом, обеспечивая на каждый квадратный метр привес 100 г (смола + хлористый аммоний+ + латекс + абразив), в котором соотношение компонентов соответствует приведенному в примере 3. Материал подвергают термообработке при 20 в 140 С в течение 1,5 ч, Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=З,5 стойкостью 55 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности.Пример 4. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,6; ускоритель отверждения 0,02; абразив 1,2. Зернистость М 40, Берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы добавляют 0,2 кг хлористого аммония, 12,7 кг абразива и пропитывают 53 м нетканой основы с поверхностной плотностью 200 г/м. Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру 1.Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования К=2,0, т. е. меньше, чем в примере 1, поскольку имеет место большая осыпаемость зерна и меньшая стойкость инструмента (45 ч).Пример 5. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 3,1; ускоритель отверждения 0,03; латекс 1,5; абразив 3,0, Берут 17 кг меламиноформальдегидной смолы, 0,16 кг хлористого аммо 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 ния, 16,2 кг абразива, 8, кг латекса и пропитывают 27 м нетканой основы с, поверхностной плотностью 200 г/м-.Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру 2.Режущая способность инструмента, изготовленного из шлифовального материала по примеру 5, снижается по сравнению с инструментом из материала по примеру 2 (коэффициент шлифования К=2,3, стойкость не более 45 ч, так как имеет место засаливание инструмента. Пример 6 (известный).Берут нетканое объемное полотно с поверхностной плотностью 200 г/м, пропитывают латексом. Для равномерного распределения латекса по волокнам и удаления его излишков полотно сматывают в рулон и центрифугируют. Затем, разматывая рулон, протягивают полотно через псевдоожиженный слой абразива зернистости М 40 и термообрабатывают при 120 С в течение 40 мин. После этого основу снова пропитывают латексом, сматывают в рулон, вторично центрифугируют и термообрабатывают. Получают материал, в котором нетканая основа составляет 20 мас.Я, латекс 15 мас,Я, абразив 65 мас.о;. Привес после вторичной пропитки латексом составляет на каждый квадратный метр 800 г (латекс + абразив). Режущая способность инструмента характеризуется коэффициентом шлифования 0,5, стойкостью ЗО ч. Инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, однако его режущая способность и стойкость ниже, чем у предлагаемого инструмента, а сложность и трудоемкость изготовления значительно выше. 1. Шлифовальный материал, выполненный в виде объемной нетканой основы, несущей абразив, закрепленный связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности материала, упрощения технологии его изготовления, в качестве связующего материал содержит меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.:Объемная нетканаяоснова 1,0Меламиноформальдегидная смола 1,7 - 3,0Абразив 1,2 - 3,02. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит латекс в количестве 0,5 - 1,5 мас. ч.ель В. Воробьеверес Корректор Г. РешетникПодписноеР по делам изобретений и открытийаушская наб д. 4/5риятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4