Способ правки абразивных брусков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 01419 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИЗОБРЕТЕН И ВИДЕТЕЛЬСТ(56) Бродский Н. П. и КузнецовРекомендации по технологии хонинчугунных и стальных деталей алинструментом. М.: НИИавтопромс. 107 - 108.(54) СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИБРУСКОВ(57) Изобретение относится к абробработке металлов и позволяет попроизводительность процесса правки авод. Ивоч гования мазным1969 ВНЫХ зивнои Высить ПравЖ ОПИСА А ВТОРСКО В 24 В 53/12//В 24 0 18/00 инструментом в виде втулки 8, ую поверхность которой наносят ю пасту 11. Втулку 8 берут со радиальными отверстиями, в котоещают стальные иглы 1 О с высотносительно рабочей поверхностиразмер зерна основной фракива. Отверстия располагают равна рабочей поверхности втулки ном порядке на расстоянии, равзернам основной фракции абратальные иглы консольно закрепрабочей стороны втулки, Такая я правящего инструмента позвожать на его рабочей поверхзив, а также производить дополсъем материалаФсвязки, что пооизводительность процесса связку ведут на рабоч абразивну сквозными рых разм тупанием втулки на ции абраз номерно в шахмат ном 3 - 5 зива, а с ляют с н конструкц ляет удер ности абра нительный вышает пр ки. 4 ил.Изобретение относится к абразивной об, работке металлов, в частности к устгойствам для првки абразивного инструмента.Целью изобретения является повышение производительности процесса правки.На фиг. 1, 2 изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 - узел . на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез на фиг. 3.В корпусе 1 хонинговальной головки расположены с возможностью осевых перемещений шток 2, разжимной конус 3 и пружина 4 сжатия, В радиальных пазах корпуса 1 установлены с возможностью ра, диальных перемещений колодки 5, на кото, рых припаяны алмазные бруски 6 и расположены пружины 7 растяжения. В цилиндрической втулке 8 в шахматном порядке выполнены радиальные отверстия 9, в которых размещены стальные иглы 10. Диаметр стальных игл 10 в 2 раза меньше диаметра радиальных отверстий и равен 0,2 - 0,4 мм. Стальные иглы 10 выступают над внутренней поверхностью втулки 8 на размер зерна основной фракции, применяс мого для правки абразивного порошка, и припаяны к наружной поверхности втулки 8, обеспечивая консольное закрепление стальных игл 10. В ячейки, образуемые стальными иглами 10 и внутренней поверхностью втулки 8, наносят смесь абразивного порошка 11 с солидолом, т. е. аб разивный порошок 11 размещен между стальными иглами 10, расположенными с зазором в радиальных отверстиях втулки 8 и консольно закрепленными с наружной стороны втулки 8.Способ обработки осуществляется следующим образом.Втулку 8 закрепляют на хонинговальн, станке вместо обрабатываемой детали, вво дят корпус 1 хонинговальной головки в отверстие втулки 8 и придают корпусу 1 возвратно-поступательное и вращательное движение. Г 1 ри осевом перемещении вниз штока 2 разжимной конус 3 взаимодействует коническими поверхностями с колодками 5 и поджимает алмазные бруски 6 к абразивному порошку 11 и стальным иглам 10. Стальные иглы 10 препятствуют перемещению абразивного порошка 11 по внутренней поверхности втулки 8 алмазными брусками 6 при хонинговании и производят дополнительный съем связки с поверхности алмазных брусков 6, что повышает производительность правки. Для окончания правки отводят шток 2 вверх и перемещают корпус 1 хонинговальной головки в исходное положение. Пружины 4 и 7 сжатия и растяжения перемещают разжимной конус 3 и колодки 5 с алмазными брусками 6 в исходное положение. Сигналы иглы способствуют удержанию на рабочей поверхности слоя абраз вной пасты, осуществляющего основн, съем материала связки алмазных брусков. при этом за счет своей упругости создают в процессе правки дополнительные вибрационные движения абразивных зерен, способствующие повышению производительности правки и обеспечению выступания над связкой алмазных зерен брусков, а также производят дополнительныи съем (выцарапывание) материала связки, огибая твердые алмазные зерна брусков, чтотакже способствует обнажению и выступанию алмазных зерен над связкой.По указанным причинам общее количество зерен абразивного порошка и стальных игл на рабочей поверхности инструмента должно находиться в определенной пропорции, так как увеличение числа игл приводит к уменьшению количества абразивных зерен, располагаемых между ними, а уменьшение числа игл - к снижению эф.фективности их функций.Опытным путем установлено оптимальноесоотношение площади, занимаемой стальными иглами, к площади, занимаемой зер нами абразивного порошка на рабочейповерхности инструмента, которое должно составлять 1/3 - 1/5. Для достижения необ.ходимой палености иглы должны размещать ся по всей поверхности инструмента в шахматном порядке.Твердость материала иглы должна бытьвыше твердости связки алмазных хонинговальных брусков. Материал игл должен обладать упругими свойствами, так как иглы должны прогибаться при взаимодействии с алмазными зернами, а не вырывать их из связки брусков. Стальные иглы удовлетворяют указанным требованиям, но не исключают применение иных материалов для игл.Алмазные хонинговальные бруски приняви под давлением прижимаются к абразивному нирояку и иглам. При выступлении игл относительно внутренней поверх ности втулки на величину размера зерна основной фракции абразива основную нагрузку от усилия прижима брусков воспринимают недеформируемые абразивные 40 зерна, что предохраняет иглы от деформации и поломки, При выступании игл над абразивными зернами при правке происходит поломка игл и выравнивание алмазных зерен из связки брусков.45 Форму,га изобретенияСпособ правки абразивных брусков при котором берут инструмент в виде втулки, рабочую поверхность которой вводят в контакт с заготовкой, и полают абразивную пасту, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса правки, берут втулку со сквозными радиальными отверстиями с закрепленными в них стальными иглами, при этом отверстия расположены в шахматном 55порядке с шагом, равным 3 - -5 зернам основной фракции абразива пасты, а стальные иглы выступают относительно рабочей онерпотп втулки на разм р зерна ос 11 ракцпи абразивной пасты.