Способ магнитно-абразивной обработки режущих инструментов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1419867
Авторы: Ефремов, Калина, Савков, Скворчевский, Ящерицын
Текст
,фл ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Физико-технический институт АН БССР(57) Изобретение относится к технологиимашиностроения и может быть использовано преимущественно при финишной обработке деталей типа режущих сегментовкормоуборочной техники, дереворежущихножей и т.д. Целью изобретения являетсяполучение высокой остроты кромки с одновременным удалением заусенцев за один проход в процессе доводки лезвий режу. щих инструментов. При доводке грань лезвия 8, от которой отвернут заусенец 9, располагают на немагнитной подложке 10, кромку которой совмещают с основанием заусенца, помещают подложку с лезвием между синхронно вращающимися полюс- ными наконечниками магнитной системы с торцовыми рабочими поверхностями, задающими движение магнитно-абразивной массе 3 в направлении уменьшения толщины лезвия, при этом полюсные наконечники разворачивают так, что в плоскости, проходящей через их оси вращения и параллельной кромке инструмента в зоне обработки, торцы полюсных наконечников образуют угол 1 О - 12, а толщину подложки выбирают в пределах 1,2 - 2 мм. При этом получают радиус округления кромки 0,75 - 1,85 мкм за время обработки 0,8- 1,8 мин.2 ил.Изобретение относится к технологии машиностроения а именно к финишным процессам, и предназначено преимущественно для обработки деталей типа режущих сегментов кормоуборочной техники, дереворежуших ножей и других инструментов, требующих высокой остроты кромки.Целью изобретения является получение высокой остроты кромки с одновременным ,удалением заусенцев за один проход в процессе доводки лезвий режущих инстру-ментов за счет исключения перегиба заусен,ца, концентрации магнитного поля и зада ния движения магнитно-абразивной массе, , обеспечивающих совместно вытягивание объемов обрабатываемого металла в сторону уменьшения толгцины лезвия.На фиг.представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для доводки лезвий режущих инструментов состоит из дву х связанных с приводами вращения шпинделей 1 с полюс- ными наконечниками 2 тарельчатой формы, торцовыми рабочими поверхностями, развернутыми одна относительно другой на угол у, зазор между полюсными наконечниками 2 заполнен магнитно-абразивной массой 3.Электромагнитные катушки 4 магнитной системы через магнитопровод 5 и шарниры 6 связаны с полккными наконечниками 2. Обрабатываемая деталь 7 с углом заострения и своей гранью 8, от которой отвернут заусенец 9, базируется на немагцитной подложке 10, кромку которой совмещают с основанием заусенца. Доводку осуществляют по грани 11, в сторону которой отогнут заусенец 9.При доводке обрабатываемая детал:. , последовательно перемещается в зазорс между синхронно вращающимися полюс- ными наконечниками 2, заполненном магнитно-абразивной массой 3, Требуемая жесткость массы задается магнитной системой устройства. Обработанный на предшествующей операции при обработке грани 8 заусенец 9, выгнутый преимущественно в сторону грани 11, последовательно удаляется у корня уплотненной магцитно-абразивной массой.Введение немагнитной подложки обусловлено тем, что, во-первых, оца исключает перегиб заусенцев на противоположную сторону в процессе доводки, а во-вторых, способствует локализации магнитного поля непосредственно в зоне срезания заусенца.Для снижения износа цемагцитцой подложки, находящейся в рабочей зоне, ее следует изготавливать из высокопрочных (например, титановых) сталей с высокой чистотой поверхности. Толщина подложки выбирается в пределах 1,2 - 2,0 мм. При меньшей толщине подложки умецытся се жесткость, что приводит к вибрац.ям и отрыву подложки от лезвия, а следовательно, к ухудшению качества обработки. При толщине подложки более 2 мм снижается величина магнитного поля в рабочем зазоре и уменьшается производительность обработки.Достигнуть полного отсутствия сколовпри магнитно-абразивной обработке без непосредственной переустановки изделия, т.е. за один проход, можно только при обеспечении постоянного схода магнитно-абразивной массы с лезвия режущего инструмен га. Г 1 ри этом происходит пластическая деформация, срезание и вытягивание объемов обрабатываемого металла вдоль направления движения абразивной массы в сторону уменьшения тол гцины лезвия, постепенное уменьшение толщины корня заусе ца и его окончательное удаление при обра зовации весьма малых величин заостре ция кромки лезвия. Для обеспечения по сгоянного схода абразивной массы с лезвия 20 в цапраилеции уменьшения толщины лезвия необходимо полюсные наконечники разверпуь ак, чтооы в плоскости, проходп - щей через их оси вращения и параллель ной кромке обрабатываемого инструмента в зоне обработки, торцы полюсных наконечников образовали угол у=10-12. Уменьшение угла ниже 1 О приводит к цабеганию абразива в направлении на кромку и к притуплению кромки. Увеличение угла поворота более 12 снижает длину активной зоны, заполненной уплотненной рабочей массы.что снижает производительность.Проводилась обработка лезвий режущихсигмецтов из стали 65 г с углом заострения к=22". На обрабатываемых лезвиях имелся заусенец толщиной 0,03 0,1 мм, полученный на предгпествуюгцей операци.заточки. Ма нитцо-абразивную доводку ос, ществляли до полного удаления заусенца при частоте вращения полюсов 400 об/мин; скорости непомещения драли 200 мммиц; синхронном направлении вращения полюсов; зернистости порогпка 250300 мкм; силе тока катушек намагничивания 0,6 1 А, зазоре (минимальном) между вращающимися полюсами 2,0 - 5 мм, с предварительной термообработкой в исходном состоянии заготовки.Пример 1. 11 ри использовании магнитноабразивного порошка типа Ж.15 КТ и Ак волв качестве СОЖ при толщине немагцитцой подложки 1,22,0 мм и угле разворота полюсных наконечников 1 О за время 0,8 -- 1,8 мин были полностью удалены заусенцы цри полученном радиусе окрх гления кромки 0,75- - 1,85 мкм.Прилер 2. Г 1 ри использовании порошкаЦарамам-А и СОЖ типа Синмазначительно увеличивается производительность процесса, заусенцы удаляются пол ностью за 0,16 0,83 мин при обеспечениивысокого качества лезвия без сколов, задиров н затуплений кромки.( ( ( ( ) ( н еи( крв)ти 1 роектнан, 4 3Фо иР Ула изобреетения(-пособ магнитноР жущих ин . бразивной об аб нструмецтов обработкиатываемые попри кото ома , поверхности . виную магнитнопомещают вно абразивноио разованнуюимися полсинх онн о врамс торцовыми рабмассе и об( и, и задаюат магнитн -а оци(ми по-а1 Ог) батываемойельное пей пове хно1 Оремещение , юлююмки совысок Рым удалением зм заусец 4цев в п ороцессе дово й Режуц и цаи играньцемагнитцо оцованиемтсос зние магииз, 1 ет р ленин умет в нап ав е ылезвия, п иецьшецця т .,- .1 е, ри этом полюснтолаюмиваю такрез ихскости работкиинструмент1 анта в зое обнаконечниковвыбирают преде ах 1 2
СмотретьЗаявка
4094009, 14.07.1986
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
ЯЩЕРИЦЫН ПЕТР ИВАНОВИЧ, СКВОРЧЕВСКИЙ НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ЕФРЕМОВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, КАЛИНА ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, САВКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 31/112
Метки: инструментов, магнитно-абразивной, режущих
Опубликовано: 30.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1419867-sposob-magnitno-abrazivnojj-obrabotki-rezhushhikh-instrumentov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ магнитно-абразивной обработки режущих инструментов</a>
Предыдущий патент: Планетарно-центробежная установка для абразивной обработки деталей
Следующий патент: Устройство для хонингования
Случайный патент: Гелиоприемник