Металлический экзитрон

Номер патента: 1171513

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Голубчик, Дорофеев, Ильяшенко

МПК: C10M 141/06

Метки: алмазного, выглаживания, жидкость, смазочно-охлаждающая, сталей

...раствора, что обесЗ 0 печивает достаточную активность поверхности деталей, а также способствует удержанию коллоидного графита в зоне контакта алмазного выглаживателя с обрабатываемой поверхностью. Для выполнения указанныхфункций стеариновой кислоты должнобыть не менее 0,5 Х. Верхний пределсодержания (1,07) связан с ее малоты. Фицированный антифрикционный слой. Обладающие положительным электрическим потенциалом взвешенные в растворе частицы графита также выполняют роль центров кристаллизации и формирования композиционного меднографитового покрытия.Введение ацетамида способствует растворению окисных пленок на поверхности обрабатываемых деталей, что уменьшает время индукционного периода до начала осаждения медного покрытия. Добавка...

Номер патента: 446541

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Беззубенко, Глезер, Митрофанов, Проскурин, Чешко, Швед

МПК: C10M 3/16

Метки: жиддкость, механической, смазочно-охлаждающая, стали

...воде в последовательности или все вместе,11 роведены сравнительные испытани ложенной СОЖ на водной основе 1 СГ росина, смешанного с 10 - 20% веремасла. 11 спытания проводились на круглошлифовальном станке модеи ЗА 110, приспособленном для выполнения операций суперфинишированпя. Бруски из эльбора на металлической и керамической связке ЛО 28/20 М 1 100 39 АЛ 128 Св 11 КБ, Обрабатываемые образцы - кольца диаметром 60 мм; материал - сталь ШХ 15 1.1 КС-62. Режим суперфиниширования: скорость вращения детали 30 м/мин, частота колебании 2800 дв. х/мин, амплитуда колебаний 3 мм, продольная подача 1,5 м/мин, удельное давление 2 кг/см-, расход СОЖ 2 - 3 л/мин. Контроль процесса: шероховатость поверхности измерялась прибором ВЭИ-калибр,...

Номер патента: 266197

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Горностаев, Марченко

МПК: B29C 70/00, B29C 70/68

Метки: верхней, закрепления, прессформы, съемных, части

...знаков вакуумирующее устройство не отключают.Предмет изоб 1 фетения Изобретение относится к области изготовления изделий в прессформах и может бытьиспользовано в прессформах для закрепленияв верхней части ее съемных деталей, в частности арматуры или формующих знаков. 5В известных прессформах съемные формующие элементы крепятся в верхней частипрессформы с помощью пружинящего хвостовика или цанги. Однако такое креплениесъемных элементов недостаточно надежно, 10т. к. фиксирующие элементы часто ломаютсяи теряют в процессе нагрева свои пружинящие свойства, вследствие чего выпадают знаки и арматура.Для повышения надежности крепления 15предлагают устройство, выполненное в видевтулки с гнездом, соответствующим по формекрепежной части съемной...

Номер патента: 461514

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Фумитоси, Хидехиса, Цуеси

МПК: C23C 9/02

Метки: металлических, покрытий, стали

...прокатку ведут до удлинения основы от 2 до 5%. При удлинении менее чем 2% порошок недостаточно уплотняется, а 15 при удлинении более 5% увеличивается хрупкость основы.П р и м е р 1. Водную суспензию алюминиевого порошка с размером частиц менее 100 мкм, содержащую 80% воды н 0,002% 20 фитиновой кислоты, наносят накатным вальцом на холоднокатанный стальной лист толщиной 1,2 мм, предварительно ооезжиренный и прот 1 равленный. Лист с покрытием подвергают термообработке да воздухе при темпера туре 650 С в течение 45 сек и затем прокатывают до удлинения в 5% при скорости прокатки 40 м/мин. Далее лист подвергают термообработке при температуре 700 С в течение 120 сек. 30Полученный лист обнаруживает хорошую стойкость к нагреву и коррозии.Пр...

Номер патента: 1749279

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белянчиков, Доронин, Кулагин, Петров, Покровский, Саунин, Скачков, Созинов, Феоктистов, Щенников

МПК: C22B 9/20

Метки: заготовки, металлической, поверхности, сплавов, стали

...в металл, Нагревзаготовки при ее опускании при линейнойплотности тока больше 2,2 А/мм и скоростименьше 3,9 мм/с ведет к неполному отгонувозгонов, повторно попадающих в металл, а25 также появлению на поверхности трещин,особенно при оплавлении сложнолегированных сплавов, вследствие чрезмерно интенсивного нагрева,Нагрев заготовки на втором проходе30 при ее подьеме при линейной плотноститока меньше 2,5 А/мм и скорости больше 4,1мм/с не обеспечивает проплавление поверхности на глубину залегания дефектов. Нагрев заготовки при ее подъеме при35 линейной плотности тока больше 2,9 А/мми скоростй меньше 3,7 мм/с определяетчрезмерную глубину проплавления, возможность повторного попадания газов в металл заготовки и образование повторных40 трещин при...