Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок

(19) (11) А 1 151)В 27 В 29/00, 25/ОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Головное конструкторское бюродеревообрабатывающего оборудованияВсесоюзного промышленного объединения "Союздревстанкопром"(56) Авторское свидетельство СССРУ 458438, кл, В. 27 В 29/00, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, (57) Изобретение относится к леснойЪ и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности. Устройство имеет станину 2 с подъемной на вертикальных направляющих 3 платформой 4; два продольных конвейера, Каждый из конвейеров имеет установленную в горизонтальных направляющих 5 станины 2 опору 6 и тяговые органы, На тяговых органах размещены захваты 10. Платформа 4 подпружинена относительно станины 2 и сопряжена с опорами 6 по клиновым поверхностям. Подпружинивание платформы осуществлено с помощью пружин 15 сжатия,. установленных на вертикальных направляющих 3, Перед началом подачи бревна с накопителя опоры 6 разведены. Платформа 4 находится в крайнем верхнем положении. Бревно сбрасывается на платформу 4, захваты 10 сближаются, захватывая бревно с двух сторон. Происходит базирова- С ние, в процессе которого опоры 6, перемещаясь по горизонтальным направляющим, опускают платформу 4 вниз по направляющим 3, При разведении конвейеров платформа поднимается, 3 ил, 1418030Изобретение относится к леснойи деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для подачи бревен во фрезерно-пильные5станки,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективностиНа фиг.1.представлено устройство,вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид 10сбоку; на фиг. 3 - подвижное сопряжение опор с клиновыми поверхностями,Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок состоитиз накопителя 1, станины 2 с подъемной на вертикальных направляющих 3платформой 4, двух продольных конвейеров, каждый иэ которых имеет установленную в горизонтальных направляющих 5 станины 2 опору 6 и соосно 20расположенные тяговые органы 7, охватывающие звездочки 8, одни из которых расположены на приводном от об"щего двигателя (не показан) валу 9.На тяговых органах 7 каждого конвейера прикреплены со смещением относительно друг друга по направлениюподачи захваты 10 с Ч"образным зевом.На станине 2 установлены приводы 11согласованного сближения и раэведения опор 6. Накопитель 1 имеет узел12 поштучной подачи бревен 13 из накопителя 1 на платформу 4, котораяподпружинена относительно станины 2и сопряжения с опорами 6 по клиновымповерхностям 14, причем платформа 4подпружинена относительно станиныпосредством аккумулятора энергии,например пружин 15 сжатия, установленных, например на вертикальных направляющих 3. На станине 2 установлендатчик 16 контроля крайнего положения:захватов 1 О,Устройство работает следующим образом. 45В исходном положении устройстваперед началом подачи бревна в станокпродольные конвейеры с опорами 6разведены, при этом платформа 4 находится под действием пружин 15 вкрайнем верхнем положении (плоскостьА установлена вьппе нижних кромок захватов 10 ). Крайние положения опор 6конвейеров контролируются датчиком16, Бревно 13 иэ накопителя 1 узлом12 поштучной выдачи сбрасывается наподнятую платформу 4 и гравитационно ориентируется на плоскости А платформы 4 кривизной вбок. Затем включают приводы 11 .и привод вращения валов 9 тяговых органов 7 продольныхконвейеров, при этом тяговые органы7 конвейеров с захватами 10 синхронно сближаются, вступают в контакт споверхностью бревна 13, захватываяего с двух сторон, базируют относительно оси станка и в баэированномположении направляют бревно 13 попродольной оси устройства в станок,В процессе базирования сходящиесяопоры 6 конвейеров, перемещаясь погоризонтальным направляющим, упругозаневоливают посредством указанныхклиновых поверхностей 14 и пружин15 платформу 4 вниз по направляющим3,при этом верхняя плоскость Аплатформ 4 при встрече захватов 10с бревном минимального диаметра устанавливается ниже нижних кромок захватов 10, При встрече захватов 10 сбревном минимального диаметра последнее при сближении пар захватов10 снимается с поверхности А платформы 4, выжимаясь в полости Ч-образных зевов этих захватов 10, Про"исходит автоматическое центрирование бревна по оси станка. При центрировании бревна максимального диаметра через массу последнего и поддействием давления на него зевов сходящихся захватов 10 платформа 4 может заневоливаться вниз и в итогеобеспечить надежное автоматическое,центрирование этих бревен. После захода определенной части бревна в станок подается команда на разведениеконвейеров и подготовку к приемуследующего бревна, При разведенииконвейеров опоры 6 перемещаются погоризонтальным направляющим 5, аплатформа 4, скользя своими клиновыми поверхностями по клиновым поверхностям опор 6, синхронно поднимается под действием дружин 15, Разведение конвейеров осуществляется до подхода захватов 10 к датчику 16, после чего подается команда на остановприводов 11 и включение узла 12, который, срабатывая осуществляет сбросочередного бревна на платформу 4.Далее процесс повторяется аналогичнымобразомИзобретение обеспечивает снижение расходов на изготовление и эксплуатацию устройства, сохраняя при этом высокую степень надежности его рабо,Вишнякочук СоставиТехред А асилье Корректо Редактор О.Голов Подписное Заказ 41 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., дктная, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ты при приеме, базировании и центрировании бревен,формула изобретения Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок, включающее станину с подъемной на вертикальных направляющих платформой, два продольных на опорах конвейера с захватами, привод для поперечного перемещения опор по горизонтапьным направляющим и накопитель о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкЦии и повышения эффективности, платформа подпружинена отно.сительно станины и подвижно сопряже"на с опорами посредством клиновых поверхностей, при этом горизонтальные 10 направляющие опор конвейеров располо:жены на станине.