Устройство для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) 01) 4 А 46 Р 1/ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ СУД АРСО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 422/30-21.87 8.88. Бюл. Ф 30но-производственное обмеханизации и автомативодства машин для хлопТехнолог" ед а- о 9 (088.8)рское свидетельство кл. А 46 0 1/06, 1(21) 4189 (22) 29.0 (46) 15.0 (71) Науч кение по ции произ водства " (72) Ю.И.В.М,Сурии сулин (53) 687. (56) Авто В 361786,Хошев, В. Н. Тихонов,н, А. Г. Беренштейн и Ю,П.Про(54) УСТРойСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ЩЕТОЧНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МОНОВОЛОКНА(57) Изобретение относится к щеточному производству, а именно к устроЯ- ствам для изготовлений щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, применяемых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах, Цель изобретения - повышение качества брикетов. Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зонуобработки,механизм соеди1416103 нения моноволокон, содержащий элемент 11 для их плавления, закрепленный на траверсе 12, установленной свозможностью возвратно-поступательного Движения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты моноволокон, средство для зажима ленты, имеющее подпружиненные зажимные губки 16, 17 и привод. Механизм соединения моноволокон снабжен планИзобретение относится к щеточному производству, а именно к устройствам для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, при меняемых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах.Цель изобретения - повышение качества брикетовНа чертеже изображена кинематичес кая схема устройства.Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки, состоящий из губоки 2, между которыми осуществляется зажим ленты 15 при помощи пружины 3. Губки 1 и 2 установлены с возможностью перемещения вдоль направляющей 4 под воздействием рычага 5 от кулачка 6. Разжим губок 1 и 2 осуществляется от кулач ка 7 через подпружиненный толкатель 8, тягу 9 и ролик 10, связанный с губкой 1. Механизм соединения моноволокон 25 ленты содержит элемент 11 для плавления, представляющий собой, например, источник ультразвуковых колебаний, установленный на приводной траверсе 12, которая жестко связана со штоком силового цилиндра 13. Средство для зажима ленты включает в себя планки 14 и 15, подвижно установленные в губках 16 и 17 и подпружиненные в направлении подачи моно- волокна пружинами 18 и 19, Губки 16 и 17 жестко закреплены на толкателях 20 и 21, которые кинематически связаны между собой зубчато-реечной передачей 22. Толкатель 20 взаимодействует с кулачками 23. Ноками 14, 15, подпружиненными соответственно к зажимным губкам 16, 17в направлении подачи ленты, и двуплечим поворотным рычагом 29, одноплечо которого несет ложемент 30,Ложемент 30 размещен под элементом11 для плавления соосно с ним иимеет Формообразующий паэ 33. Другоеплечо рычага 29 кинематически связано с приводом. 1 ил,жи 24 и 25, предназначенные дляразрезания моноволокна на отдельныебрикеты, кинематически связаныемежду собой зубчато-реечным механизмом 26, который через подпружиненный толкатель 27 связан с кулачком28. Механизм соединения моноволоконимеет двуплечий поворотный рычаг29, одно плечо которого несет ложемент 30, размещенный под элементом11 для плавления соосно с ним, ишарнирно связано с толкателем 31,подпружиненным к кулачку 32. Ложемент имеет Формообразующий паэ 33. Устройство работает следующим образом.После включения привода (не показан) моноволокно зажимается губками 1 и 2 под воздействием пружины 3. Планки 14 и 15 разомкнуты, ножи 24 и 25 разведены, элемент 11 для плавления находится в крайнем верхнем положении,Под воздействием кулачка 6 через Рычаг 5 губки 1 и 2 движутся по направляющей 4 и перемещают моноволокно в зону обработки. Выступающий за пределы губок 1 и 2 край моноволокна оказывается при этом между планками 14 и 15, Торцы губок 1 и 2 упираются в торцы планок 14 и 15 и перемещают их по направлению подачи моноволокна, сжимая пружины 18 и 19. Такая конструкция обусловлена тем, что край моноволокна, выступающий за пределы губок 1 и 2, не имеет общей оплавленной. кромки и концы образующих моноволокно нитей выступают за пределы губок 1 и 2 веерообразно, ПоэтомуФормула изобретения Устройство для изготовления щеточных.брикетов из термопластичного моноволокна, содержащее механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки, механизм соединения моноволокон, содержащий элемент.для их плавления, закрепленный на траверсе, установ ленной с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты моноволокна, средство для зажима ленты, имеющее подпружиненные зажимные губки, и привод, о т л и-.ч а ю щ в е с я тем, что, с целью повышения качества, механизм соединения моноволокон снабжен планками, подпружиненными соответственно к зажимным губкам в направлении подачи ленты, и двуплечим поворотным рычагом, одно плечо которого несет ложе- мент, размещенный под элементом для плавления моноволокон соосно с ним и имеющий формообразующий паз, а пругое кинематически связано с приводом. Составитель М.СонинаТехред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско Редактор И.РыбченкоЗаказ 3899/2 Тираж 320 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, .Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 14161для обеспечения гарантированного зажима всех нитей необходимы зазоры,торые могли бы попасть нити. Приэтом величина выступающего за краягубок 1 и 2 конца моноволокна меньше,чем половина расстояния между планками 14 и 15. Это позволяет избежатьпопадание нитей в зазоры между губкойи планкой 14, губкой 2 и планкой15 при их сближении. Затем под воздействием кулачка 23 и толкателя 20 зубчато- реечный механизм обеспечиваетсближение планок 14 и 15, и моноволокно зажимается между ними. В этотмомент губки 1 и 2 разжимаются подвоздействием кулачка 7 и толкателя8 и перемещаются в исходное положение 20под воздействием кулачка 6 и рычага5,Под воздействием кулачка 28 толкатель 27, перемещаясь вверх, приводит в движение зубчато-реечный механизм 26, что обусловливает сближениеножей 24 и 25, которые перерезаютмоноволокно.Под воздействием поршня силовогоцилиндра 13 траверса 12 и элемент 11 З 0для плавления перемещаются вниз. Приэтом ввиду того, что один край моноволокна зажат планками 14 и 15, адругой край, образованный после резкиножами 24 и 25, свободен, элемент 1135для плавления по мере перемещениявниз увлекает за собой моноволокнов формообразующий паз ложемента 30,При этом элемент 11 для плавленияконтактирует с моноволокном по середине отрезанного участка и производит сплавление нитей и образованиев результате диффузии расплавленногоматериала единого шва, препятствующего рассыпанию нитей. Затем элемент 4511 для плавления под воздействиемпоршня силового цилиндра 13 отводится вверх. Планки 14 и 15 разжимаются и отводятся в исходное положение под воздействием кулачка 23 н зубчато- реечной передачи 22. Под воздействием кулачка 32 и толкателя 31 рычаг 29 поворачивается вокруг своей оси, и готовый брикет под действием собственного веса сбрасывается в лриемную тару. После этого рычаг 29 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.РПолученныи брикет представляет собой набор нитей, скрепленных посредством оплавления в середине длины набора. При этом ширина оплавленного участка определяется величиной нагрузки на брикет в процессе эксплуатации. В результате исключается необходимость в дополнительной операции по усилению шва.