Способ охлаждения проката

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 4 " 27 Р 7 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ЗОБРЕТЕ ИСАНИ ВТОРСИОМУ СВ ЕЛЬСТВ(71) йго-Восточное производственнотехническое предприятие по ремонту,наладке и проектированию энергетических установок черной металлургии(56) Аптерман В.Н., Тымчак В.М.Протяжные печи. М.: Металлургия,1969, с. 168-16,Рабочий проект уля ционнои аждения рециркбного аботкиФранция термоо игЙасе анод(57) Изобретентермообработкилаждению труб ТАоб ХЛАЖДВНИЯ ПРОКАотноситсяоката, а имащитной ат нно ох сфере. системы камеры тру проходной печи для труб. Фирма Бе 3.пМосковский трубнйй авЯОо 1) 1413394 Целью изобретения является повьппениекачества термообрабатываемого проката за счет исключения загрязнениякислородом циркулирующего охлаждающего газа при выходе проката из камеры охлаждения. Сущность способазаключается в том, что защитный газиз камеры, в которой производят охлаждение труб, отводят тягодутьевымустройством на очистку от кислорода,Причем место отвода Фиксируют и располагают на расстоянии от выходноготорца камеры, равном 1,1-1,4 длинытермообрабатываемых труб. Очистку откислорода производят каталитическимметодом при температуре, равной температуре в камере. Очищенный от кислорода газ охлаждают в кожухотрубном холодильнике водой. Очищенный охлажденный газ возвращают в ту же камеру, где проводят охлаждение труб,причем место ввода располагают отместа отвода по направлению движениятруб на расстоянии, равном длине термообрабатываемых труб, 1 ил.Изобретение относится к термообработке проката, а именно к охлаждению труб в защитной атмосфере.Целью изобретения является повышение качества термообрабатываемого проката путем исключения загрязнения кислородом циркулирующего охлаждающего газа при выходе проката иэ камеры охлаждения. 1 ОНа чертеже представлена схема реа" лиэации способа.Установка для осуществления спосо" ба охлаждения проката при его термообработке состоит из печи 1 с тамбуром 2 загрузки, камерой 3 нагрева, камерой 4 охлаждения, блока 5 очистки от кислорода, кожухотрубного холодильника 6, тягодутьевого устройства 7 и трубопровода Я. Отвод 9 газа раэмещен на расстоянии 1,1-1,4 максимальной длины термообрабатываемого проката от выходного торца камеры 4. Ввод 10 газа расположен от отвода 9 по направлению перемещения проката . 25 на расстоянии, равном максимальной длине проката.Рециркуляционный контур обеспечивает очистку защитного газа от кислородав блоке 5. Очистка осуществля ется при температуре камеры охлаждения на катализаторе НКО.Для светлого отжига труб используют экзотермический защитный газ следующего состава, об,7: СО 1,8; Н 2,2; СО 0,1, НО 0,0127, Оп 0,005, М - остальное до 1007.В процессе охлаждения труб рециркулирующий защитный газ в объеме нагревается до 300 С. При этом через 40 неплотности объема (рециркулирующего контура) в защитный газ попадают кислород и влага.При каталитической очистке от 0 на катализаторе методом гидрирования часть водорода связывается с натекшим кислородом, содержащимся в заЩитном газе, с образованием паров воды по реакции502 ЕЕ + 0 = 2 ЕЕОСогласно технологии в контур рецир куляции постоянно подают 100 м /ч защитного газа и столько же отводят из системы (на чертеже условно не показано). Производительность рециркуляционного вентилятора составляет 18000 м /ч при объеме контура 15 мэ . Стабильное перемешивание достигается за счет высокой кратности циркуляции.Фиксирование места отвода газа на определенном расстоянии от выходного торца камеры исключает воэможность подсоса атмосферного воздуха в камеру через внутреннюю полость трубы, подвергаемой термообработке, так как конец трубы, находящийся ближе к месту отвода газа, уже миновал зону разрешения, а противоположный (дальний) конец трубы еще не вьппел иэ пределов камеры.Конкретное расположениеместа отвода газа - на расстоянии 1,1-1,4 максимальной длины термообрабатываемых труб - является оптимальным сточки зрения устранения подсоса кислорода, что определено экспериментальным путем.При расстоянии менее 1, 1 длинытруб происходит подсос кислородаиз атмосферы цеха, что вызываетухудшение защитных свойств газа и приводит к окислению термообрабатываемых труб.При расстоянии более 1,4 длины труб требуется увеличение габаритных размеров камеры, что приводит кнеоправданным капэатратам и повышенному расходу энергоресурсов.Проведение очистки газа откислорода при температуре, равной температуре в камере, позволяет получить газ заданного состава по кислороду (О 6 0,005 об. ) без дополнительных энергетических затрат за счет подбора соответствующего катализатора, например НК 0-1, с высокой активностью при рабочей температуре.Охлаждение газа перед возвратом его в камеру печи обеспечивает интенсивное охлаждение труб, что создает возможность увеличения производительности печи и уменьшает опасность окисления поверхности труб при выдаче их из печи.Место ввода очищенного и охлажденного газа, расположенное по направлению движения труб на расстоянии, равном максимальной длине термообрабатываемых труб, обеспечивает: надежную противоточную циркуляцию (движение) газа, т.е, свежие объемы газа будут постоянно контактировать с наружной и внутренней поверхностями труб, тем самым улучшится качество проката и ннтесифицируется1413394 Составитель Наум Техред М.Ходани орректор С.Черн Редактор А.Маковская аказ 3765/40 аж 561 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,ул. Проект Производственно-полиграфическое предприятие, г процесс охлаждения, создание газового подпора у выходного торца камеры и тем самым уменьшение подсоса кислорода иэ атмосферы цеха через уплотняющие тамбуры (затворы, выгрузочные окна) печи и улучшение качества труб.Применение устройства, реализующего предлагаемый способ, позволяет, кроме получений неокисленной поверхности труб, увеличить прбизводительность печи на 1342 т/год благодаря интенсификации охлажцения,Формула изобретения Способ охлаждения проката, преимущественно труб, в защитном газе, включающий отвод газа из камеры, охлажденне и возврат газа в камеру для охлаждения проката, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыше" ния качества термообрабатываемого проката эа счет исключения загрязнения кислородом циркулирующего охлаж-дающего защитного газа, отвод газа иэ камеры осуществляют на расстоя-нии 1,1-1,4 максимальной длины прока" та от выходного торца камеры, очистку циркулирующего газа от кислорода ведут при температуре газа в камере, а возвращают очищенный газ в ту же камеру, при этом ввод газа в камеру осуществляют на расстоянии, равном максимальной длине проката, от места отвода его по направлению движения проката.