Двухэлектродная горелка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(57) Изобретение относится к сваркев частности, к устройствам горелокдля сварки дугой косвенного действив защитных газах. Цель - уменьшение габаритов горелки и повьппение устойчивости малоамперной дуги, ЭлектродоМ держатели 1 горелки выполнены с Г-образными каналами охлаждения 2, сообщающимися между собой через отверстие в изолирующей прокладка 3Рукоятка выполнена из диэлектрика и охватывает нерабочие концы злектрододержателей 1, которые выполнены с властинчатыми зажимами для электродов 11, По оси рукоятки выполнен газоподводящий канал 6. На рукоятке закреплен кожух, выполняющий роль сопла. Конструкция горелки позволяет использовать электроды диаметром 0,2-1 мм, что повьдпает устойчивость малоамперной дуги. 2 илИзобретение относится к сварке, вчастности к устройствам горелок длясварки дугой косвенного действия взащитных газах,Целью изобретения является умень"шение габаритов горелки и повышениеустойчивости малоамперной дуги.На фиг.1 изображена горелка, разрез", на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Корпус горелки образован электрододержателями 1, представляющими собойпластины квадратного или прямоугольного сечения, расположенные параллельно и изготовленные из меди или 15другого электро- и теплопроводногоматериала, Электрододержатели 1 имеют Г-образные каналы 2 охлаждения,сообщающиеся между собой через отверс"тие в изолирующей прокладке 3. Чтобы 20не оказывать возмущающего воздействияна поток защитного газа, прокладка 3в сечении, перпендикулярном .оси отверстия, имеет форму эллипса. На заднихторцах электрододержателей 1 закрепле ны патрубки 4 для подвода и отводаохлаждающей жидкости и токоподвода.В рукоятке 5, выполненной из диэлектрика, имеются отверстия для патрубков 4 системы охлаждения и осевой газоподводящий канал б с знкрепленнымив нем штуцером 7 для подвода зашнтного газа. Выстуцы 8 на электрододержателях 1 и прижимаемые к ним винтами 9пластины 10 образуют пластинчатые за"жимы, в которых устанавливаются электроды 11.,Задние торцовые гранипластин 10 и сопрягаемые с ними гранизлектрододержателей 1 расположены подуглом к продольной оси горелки, что 40предотвращает проворачивание пластин .10 при закреплении электродов 11.Кожух 12 выполнен из нержавеющей ста,ли и имеет коробчатое сечение. Передняя суженнаячасть его служит соплом.Кожух 12 закрепляется на рукоятке 5и удерживается за счет сил трения.Горелка приводится в рабочее состояние и работает следующим образом,Электроды 11 устанавливаются подуглом друг к другу в пластинчатых за 50жимах таким образом, чтобы вылет ихсоставлял 15-1 б мм, а расстояние между их рабочими концами находилось впределах 2-4 мм, Затем устанавливается кожух 12 и включаются источники55питания, подача защитного газа и охлаждающей воды. Возбуждение дуги производят замыканием дугового промежутка графитовым карандашом, Величинутока дуги устанавливают в зависимости от размеров свариваемых элементов.Горелка может применяться для вы"полнения торцовых соединений металлатолщиной 0;05-0,15 мм и сварки про"волочных выводов диаметром 0,050,5 мм.Изотермические поверхности факеладуги в предлагаемой горелке имеетформу параболоидов, вид которых меняется с изменением расхода защитногогаза и тока дуги. При токе дуги 8 Аи расходе защитного газа 3 дм/минтемпература по оси факела дуги распределяется следующим образом: нарасстоянии б мм от дуги температурасоставляет 860 С, 10 мм - 680 С16 мм - 300 С. Это обеспечивает возможность использования горедки дляпайки.При выполнении торцового соединения горелка располагается так, чтобысвариваемые кромки находились междуэлектродами, Перемещение горелки осуществляется после образования ванночки расплавленного металла. Меняя скорость сварки, можно получать различное усилие шва. Сварку можно производить в автоматическом режиме, приэтом получаются швы высокого качествас красивым внешним вндом.Для выбранного диапазона сварочныхтоков (1-10 А) экспериментальным путем был определен оптимальный диапазон диаметров вольфрамовых электродов, применяемых в качестве катода,который находится в пределах (0,20,3 мм) . Для электродов, используемых в качестве анода, этот диапазонсоставляет (0,4-1,0 мм). Выход иэуказанных пределов в сторону уменьшения или увеличения диаметра электродов приводит соответственно к снижению их стойкости и уменьшению устойчивости дуги,Экспериментальным путем было установлено, что уменьшение расстояниямежду рабочими концами электродовменее 2 мм приводит к увеличению изгиба дуги и ее блужданию, а увеличение этого расстояния более 4 мм затрудняет возбуждение дуги графитовымкарандашом.Конструкция предложенной горелкийозволяет использовать электроды диаметром (0,2-1 мм), что дает возможность повысить устойчивость малоамоставитель Г. Квартальнехред Л, Олийнык актор Л.Пов Коррект ешетн 15 Тираж 921ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Раушск Заказ 3702 ис итета СССРкрытий наб., д. 4 иэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная 3 14128 перной дуги и осуществлять ее питание от источника с напряжением холостого хода 60-70 В.Расположение и компоновка отдель 5 ных узлов горелки и особенности. газо- подводящей системы позволяют умень" шить ее габаритные размеры и сократить расход защитного газа,10Формула изобретения Двухэлектродная горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая параллельные изолированные один 15 от другого вддоохлаждаемые пластинча 99тые электрододержатели неплавящихся электродов и газоподвод, о т л и ч а ю " щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов горелки и повышения устойчивости малоамперной дуги, она снабжена рукояткой, охватывающей электрододержатели с нерабочих концов, электрододержатели выполнены с Г-об" разными каналами охлаждения и пластинчатыми зажимами для электродов, электрододержатели изолированы один от другого расположенной между ними прокладкой с отверстием, соединяющим Г-образные каналы, а газоподвод выполнен вдоль продольной оси рукоятки.