Штамп для объемной штамповки

,1 13/О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 4 ОТКРЫТИЙ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 103622, кл. В 2 .1 13/02, 1981.(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при горячей объемной штамповке заготовок деталей. Цель изобретения -упрощение конструкции штампа и повышениеего эксплуатационной надежности. Штампдля объемной штамповки содержит верхнийи нижний корпусы со вставками, на противоположных гранях которых выполнены гравюры с облойными канавками и мостиками. Каждая вставка опирается на дно соответствующего посадочного гнезда корпуса периферийной опорной поверхностью и поверхностью облойного мостика, которые расположены в одной плоскости. Это исключает возможность разрушения вставки за счет ее прогиба, так как изгибающий момент, действующий на вставку, относительно невелик. Высота вставки меньше глубины посадочного гнезда корпуса на высоту облойного мостика, а высоты верхней и нижней вставок равны. Также равны между собой глубины посадочных гнезд корпусов. Благодаря этому верхняя и нижняя вставки взаимозаменяемы при использовании гравюр на противоположных гранях вставок. 1 ил.1411Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использова, но при изготовлении деталей горячей обь емной штамповки,Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и повышение его эксплуатационной надежности.На чертеже показан штамп, разрез.Штамп содержит верхний 1 и нижний 2 корпусы, а также сменные вставкиверхнюю 3 и нижнюю 4. На двух противоположных сторонах каждой вставки выполнены гравюры 5, облойные канавки 6 и мостики 7. Поверхность облойного мости, ка 7 и опорная периферийная поверх ность вставки находятся в одной плоскос ти, т. е. вставка опирается на дно гнезда корпуса одновременно и периферий ной частью и мостиком. Вставки закреплены клиньями 8.Штамп работает следующим образом.Вставку 3 или 4 устанавливают в посадочное гнездо соответственно в нижний или в верхний корпусы 1 или 2 и закрепляют клином 8. Гравюра, примыкающая к плоскости разъема штампа, является рабочей. Поскольку поверхность мостика 7 расположена в одной плоскости с опорной периферийной поверхностью вставки, то при приложении силы в процессе штамповки заготовки максимальный изгибающий момент, действующий на вставку, равенР Дара вв4где Драв - диаметр гравюры;Р - сила, действующая на вставку.В известном же штампе в этой формуле диаметр равен сумме величин:Д=Дграв+ЛД,где ЛД - увеличение диаметра, равное ширине мостика 7 плюс ширина облойной канавки 6.В известном штампе максимальный изгибающий момент будет значительно больше (примерно в 2 раза для штамповочных молотов с массой падающих частей 1 - 5 т).Следовательно, предлагаемый штамп более надежен, чем известный.Излишки металла штампующей заготовки(облой) уходят по каналу, образующемуся за счет уменьшения высоты вставки по сравнению с высотой (глубиной) гнезда 28722корпуса. Разница высот равна высоте мостика 7.Упрощение конструкции штампа и повышение прочности вставок с гравюрами надвух противоположных гранях вставок поз 5 воляют значительно сократить расход дорогостоящей штамповой стали. Кроме того,значительное снижение стоимости штампового комплекта позволяет применять штамповку в мелкосерийном производстве (парОтии штамповок 15-20 шт) вместо механической обработки этих деталей целиком изпроката, что повышает в 2 - 3 раза коэффициент весовой точности деталей. Приэтом экономится материал, идущий на изготовление деталей, и значительно снижает 15 ся трудоемкость механической обработки.Предлагаемый штамп, в отличие от извест.ного, не требует использования наполнителя под расположенную внизу гравюру,т. е. упрощена конструкция штампа.При замене одной гравюры на другуювставки 3 и 4 меняют местами, т. е.вставку 3 поме 1 цакт в гнездо нижнегокорпуса и наоборот, вставку 4 размещаютвверху. Поэтому глубины посадочных гнездкорпусов 1 и 2 должны быть равны,также должны быть равны высоты вставок 3и 4, чтобы не изменялась толщина облоя,Формула изобретения30 Штамп для обьемной гцтамповки, содержащий верхний и нижний корпусы и закрепленные в их посадочных гнездах посредством клиньев соответственно верхнюю и нижнюю вставки, на противоположных гранях каждой из которых выпол иены гравюры с облойными канавками имостиками, а по периферии этих граней выполнены контактирующие с дном гнезда корпуса опорные поверхности вставки, отлинаюи(ийся тем, что, с целью упроще.40 ния конструкции и повышения эксплуатационной надежности, каждая вставка выполнива высотой, меньцгей глубины посадочноо гнезда соо 1 ветству 1 ощего корпуса на вь; - соту облойного мостика, а ее опорная поверхность расположсна в одной плоскости 45 с поверхностью облойного мостика, приэтом высота верхней вставки равна высоте нижней вставки и глубина гнезда верхнего корпуса равна глубине гнезда нижнего корпуса.арствениосо ко 3035, Москва, о-подиграфия тавитель О. 1,орабельехред И. Верееираж 5891 итста СО.Р ио дедахЖ Зо, Рах инская нкос ирсдприятис, Г. иковКорректор ВПоди исиоеиао 6 и вниии, ",. 4жсоиод, х,; 1 р