Способ прессования изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57)металсованлучен компа Цель механ ного. ный п СПОСОБ ПР Изобретение лов давлени ию, и может о ия пресс-изде ктных мета - повышени ических свой Заготовку по ресс-штем пел ЕССОВА относи ем, в ч ыть исп лий из ллическ е уровн тв изде,мешают ь (ПНПНИЯ ИЗДЕЛ ся к обраб стн ости к п льзовано дл омпактных и х матерна и однородн ий и выхода в полый на и вместе с н И отке реся поости год- ужим. в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Красноярский институт цветных металлов им. М. И. Калинина и Уральскийполитехнический институт им. С. М. Кирова(56) Авторское свидетельст1015950, кл. В 21 С 23/ контеинер и распрессовывают внутренним пресс-штемпелем (ВП). После заполнения материалом заготовки полости контейнера ПНП перемещается в направлении, противоположном направлению ВП. После распрессовки осуществляется перемещение периферийной части заготовки в центральную путем максимального перемещения ПНП в направлении прямого прессования с одновременным перемещением ВП в направлении обратного прессования. В случае достижения требуемого качества прессуемого материала заглушка контейнера заменяется матрицей, через которую осуществляется прес- сование. В случае недостижения требуемого качества цикл операции по подготовке к прессованию материала заготовки повторяется. Способ позволяет повысить на 10 - Й 15 О однородность механических свойств по длине и поперечному сечению и за счет снижения концевой обрези пресс-изделия повь- сить выход годного на 4 - бо. 2 з.п, ф-лы, 4 ил.12826 Фар,иула изобретения Хр = Хро(2 М) ф,Число необходимых циклов подготовки к прессованию определяется требуемой степенью деформации из следующей зависимости: где Хро - исходная предельная степень деформации;а - эмпирический коэффициент;Хр - необходимая степень деформации; Х - число циклов.Исходя из условий технической осугцествимости процесса и достижения необходц 2мой проработки структуры периферийных слоев заготовки величина вытяжки Х выбирается в пределах 1,5 - 2. Нижний предел найден из условия прочности наружного пресс-штемпеля, а верхний из условия допустимого увеличения длины промежуточной заготовки, цто ограничено усилием прессования. Тогда диаметр внутреннего пресс- штемпеля (диаметр центральной части заготовки) составит 0,71 - 0,81 от диаметра внешнего полого пресс-штемпеля.Пример. Осуществляли прессование заготовки размерами 145 Х 420 мм. Распрессовка осуществлялась внутренним пресс-штемпелем диаметром 150 мм. Число циклов подготовки к прессованию профиля равно двум. Затем после перемещения периферийной части в центральную и наоборот осуществляет выдавливание центральной части заготовки через кацап пресс-матрицы в пруток 40 мм и прессуемой длиной 5000 мм. Прессование осуществляли из контейнера диаметром 250 мм, высота пресс-остатка равнялась5 мм.При прессовании данным способом пресс- изделие не имеет микротрещин, но имеет равномерные более высокие механические свойства по длине и поперечному течению.Способ обеспечивает повышение уровня на 10 - 15 О и однородность механических свойств по длине и поперечному сечению, а также за счет уменьшения концевой обрезки повысить выход годного на 4 - 6 Я. 5 10 15 20 25 30 1. Способ прессования издел и й, вкл ючаюший распрессовку и выдавливание периферийной и центральной частей заготовки в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и однородности механических свойств изделий по длине и поперечному сечению и выхода годного, распрессовку осуществляют в два этапа: ца первом заполняют полости путем прямого прессования центральной части заготовки, на втором путем выдавливания центральной части в периферийную, на первой стадии производят выдавливание периферийной части заготовки в центральную часть до линейного размера пресс-остатка, на второй стадии производят выдавливание образовавшейся центральной части заготовки в направлении прямого прессования в окно матрицы.2. Способ по и. 1, отличающийся гем, что второй этап распрессовки и первую стадию выдавливания осуществляют нс менее двух раз.3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что второй этап распрессовки и первую стадию выдавливания осуществляют с противодавлением. 3540 45 50 5542826 Составитель В. БороздинТехред И. Верес Корректор О. Кравцов Тираж 709 Поди вт едактор М. аказ 3698112 ИПИ Государственного 13035, Моск изводственно-полиграфкомитета ССС но делам изоба, Ж - 35, Раушская наб.,ческое предприятие, г. Ужгоро
СмотретьЗаявка
3972328, 10.11.1985
КРАСНОЯРСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИМ. М. И. КАЛИНИНА, УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ДОВЖЕНКО НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХАЙКИН БОРИС ЕФИМОВИЧ, КУЗЬМЕНКО ВИКТОР АНТОНОВИЧ, БЕЛЯЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КОРНИЛОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЗИНИШИН НИКОЛАЙ КИМОВИЧ, ХУДЯК ЕЛЕНА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B21C 23/04
Метки: прессования
Опубликовано: 30.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1412826-sposob-pressovaniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прессования изделий</a>
Предыдущий патент: Устройство для разборки длинномерных изделий
Следующий патент: Способ настройки трубопрофильного пресса
Случайный патент: Способ заделки дефектов в отливках