Направляющее устройство к штампу

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1407 А 1 и 4 В 21 В 3711 СССРКРЫТИЙ О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ следоо и техшино.02 ится к обработке меастности к оснастке о материала, Цель бы устройства. Нак штампу содержит (НВ) 5, направляю- НВ 5 установлена на плите 2. Между ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Отделение Всесоюзного научно-ивател ьского проектно-конструкторсконологичес кого института зле ктромстроения, г. Вильнюс(54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КШТАМПУ(57) Изобретение относталлов давлением, в чдля штамповки листовогповышение срока служправляющее устройствонаправляющую втулкущую колонку (НК) 1.на плите 4, а НК 1 НВ 5 и НК 1 размещен сепаратор 8 с шариками 9. На НВ 5 расположена полу- муфта (ПМ) 13, а на НК 1 - ПМ 14. В стенке ПМ 14 выполнено отверстие с наклонной поверхностью 15. На НК 1 закреплен штифт 16, взаимодействующий с поверхностью 15. ПМ 14 подпружинен пружиной 17. Один конец пружины 17 связан с ПМ 14, а другой - с плитой 2. НВ 5 установлена в подшипниках 6 и 7. НВ 5 оснащена муфтой обгона, выполненной в виде обоймы 10. В обойме 10 расположены шарики 11 и пружины 12. При опускании плиты 4 ПМ 13 и 14 сцепляются. ПМ 14 начинает поворачиваться при взаимодействии поверхности 15 со штифтом 16 и через ПМ 13 поворачивает НВ 5. При обратном ходе плиты 4 Я пружина 17 стремится повернуть ПМ 14, а вместе с ней ПМ 13 и НВ 5 обратно, но фф шарики 11, поджатые пружинами 2, препятствуют этому. При расцеплении ПМ 13 и 14 ПМ 14 возвращается пруж ной 17 в исходное положение. 2 з. и. ф-лы, 3 ил. фИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для обработки листовых материалов, и может быть использовано в штампах высокой точности в различных отраслях приборостроения, электромашиностроения.Цель изобретения - повышение срока ,службы устройства.На фиг. 1 показано устройство, разомкнутое положение полумуфт, общий вид; ца фиг. 2 - разрез А - -А на фиг. 1; на фиг. 3 - полумуфты, сомкнутое положение.Направляющее устройство к штампу содержит направляющую колонку 1, запрессованную в нижнюю плиту 2 штампа, корпус 3, закрепленный на верхней плите 4 штампа, направляющую втулку 5, установленную на подшипниках 6 и 7, сепаратор 8н:с шариками 9, расположенныи между втулкой 5 и колонкой 1. На корпусе закреплена обойма 10 муфты обгона, в пазах ко(торой смонтированы шарики 11 и пружины 12. На торце втулки 5 выполнена полу- ,муфта 13 фрикционной конусной муфты, другая цолумуфта 14 установлена на цаправляющей колонке 1, концентрично с ней с возможностью перемещения вдоль оси ц в ,ее стенке выполнено отверстие с поверх постыл 15 цод углом я по отношению к штифту 16, закрепленному в колонке 1. Полу- муфта 14 цодпружицена пружиной 17, один конец которой закреплен в ней, а другой в нижней плите 2 штампа. Полумуфта 14 установлена таким образом, чтооы при верхнем положении плиты 4 был зазор между цолумуфгами 14 и 13, а поверхность 15 была прижата к штифту 16 пружиной 17. Подшипники 6 и 7 зафиксированы от осевых перемещений стопорными кольцами 18 и 9. Устройство работает следуюцгим образом.При движении верхней плиты 4 вниз соприкасаются полумуфты 13 и 14 и происходит их сцепление,Далее цри опускании поверхность 15 полумуфты 14 скользит по неподвижному штифту 16 ц происходит принудительный поворот цолумуфты 14 вокруг осц. При этом за счет сцепления полумуфт 13 и 14 происходит поворот втулки 5, величина поворота зависит от величины угла наклона я.Прц движении верхней плиты 4 вверх пружина 17 старается возвратить в исходное положение направляющую втулку 5 через полумуфты 13 и 14, цо этому препятствуют гцарики 11, находящиеся в соприкосновении с направлякщей втулкой 5 за счет воздействия пружин 12.В верхнем положении плиты 4 сцепление между цолумуфтами 13 и 14 нарушается и пружина 17 возвращает в исходное положе. ние полумуфту 14. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2Вследствие того, что направляющая втулка 5 за каждый ход штампа поворачивается на относительно малую величину, износ поверхностей трения происходит равномерно по всей площади, что во много раз повышает долговечность направляющего устройства. формула изобретения1. Направляющее устройство к штампу, содержащее одну по меньшей мере направляющую втулку, установленную в подвижной части штампа с возможностью поворота вокруг своей оси в одну сторону и оснащенную средствами стопорения от поворота в другую сторону, одну по меньшей мере направляюгцую колонку, жестко установленную в неподвижной части штампа, и сепаратор с телами качения, установленный между втулкой и колонкой, а также содержагцее средства поворота втулки в виде двух полумуфт, одна из которых расположена на втулке и жестко связана с ней, а другая установлена на колонке с возможностью поворота вокруг нее и пружины кручения, связанной одним своим концом с неподвижной частью штампа и другимс полумуфтой, установленной на колонке, отличаюигееся тем, что, с целью повышения срока службы, в стенке полумуфты, установленной на колонке, выполнено профильное отверстие, ось которого перпендикулярна оси колонки и одна из поверхностей которого расположена параллельно его оси и наклонно к оси колонки, средства поворота снабжены штифтом, жестко связанным одним своим концом с колонкой и расположенным другим своим концом в отверстии полумуфты с возможностью взаимодействия с его наклонной поверхностью, а средства стопорения выполнены в виде муфты оогоца.2. Устройство по и. 1, отличаюигееся тем, то муфта обгона выполнена в виде обоймы, охватываюгцей направляющую втулку с зазором и имеющей три по меньшей мере паза, открытые в сторону зазора между втулкой и обоймой, и оснащенной шариками, Каждый из которых установлен в одном из пазов с возможностью взаимодействия с втулкой и обоймой и снабжен пружиной, установленной с возможностью подпружинивания шарика в сторону зазора между втулкой и обоймой и в направлении, параллельном касательной к окружности внутренней поверхности обоймы.3. Устройство по и. 1, от,гичаюигееся тем, что взаимодействующие между собой поверхности полумуфт выполнены коническими с одинаковым углом конуса.