Способ волочения труб

(50 4 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТЕЛЬСТ ТОР СКОМУ 3рубопрокатный ловский,ский,в ьство СССР4, 1964,тво СССР24, 1980.:Ь ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение касается обработкиметаллов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных труб. Цель изобретения - обеспечение прямолинейностиканала трубы. Способ включает совместное перемещение трубы и оправкис одинаковой скоростью до выходапереднего торца оправки из волоки.Затем скорость оправки снижают на10-202 по сравнению со скоростьютрубы и сохраняют ее постоянной до размещения концевой рабочей части оправки в зоне калибровки волоки, Послеэтого трубу протягивают относительнонеподвижно установленной оправки,1 илИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при произнодстне холодно- деформированных труб.5Целью изобретения является обеспечение прямолинейности канала трубы.На чертеже показаны этапы волочения. 10Волочение труб осуществляют следующим образом.Перед операцией надевания заготовки 1 на оправку 2 со стержнем 3 настраивают положение, оправки, чтобы начало задержки хвостовика 4 совпадало с выходом переднего торца оправки )за калибрующий поясок волоки 5 на )1-2 мм, Такое положение оправки со стержнем соответствует началу умень Шения скорости выхода оправки заочаг деформации по сравнению со скостью протягиваемой трубы 6. Затем оправку выдвигают за очаг деформациина заданную длину, т.е. в пределах 25 длины всей трубы, но не менее 1,5-2 Произведений шага винтовой поперечНой разностенности - заготовки накоэффициент вытяжки при волочении. При этой установке оправки дальнейшее движение хвостовика стержня по ходу волочения ограничивают фиксированной установкой ограничителя 7 его хода. Такое положение оправки со стержнем соответствует установившему 35 ся процессу волочения трубы относительно неподвижной оправки, когда скорость оправки равна нулю. После указанной настройки стержень с оправкой устанавливают в исходное положение, надевают на них подготовленную к волочению заготовку (химически обработанную и со сформированной эахваткой головкой) и задают ее н волоку, В начальный период процесса нолоче) Ния с момента захвата ойранки трубой оправка со стержнем движутся вместе с трубой с одинаковой скоростью - происходит процесс волочения на подвижной оправке. Скорость перемеще 5 О ния оправки равна скорости протягиваемой трубы Ч= Ч(позА),. В момент выхоца переднего торца оправки за очаг деформации хвостоннк стержня задерживают устройством 8, Оно может бьггь любым, например механичес ким ( нри помощи винтов, фрикцнонон и др.), но с регулируемой скоростью выдвижения хностоника стержня. С этого момента скорость движения хностовика, стержня и оправки по ходу нолочения снижают на 10-203 по сравнению со скоростью протягиваемой трубы.Таким образом, устройство для задержки хвостовика стержня уменьшает скорость выхода оправки эа очаг деФормации по сравнению со скоростью протягиваемой трубы, Происходит сход трубы с оправки Ч с Ч (поз.Б). Далее в процессе протягивания трубы скорость выдвижения оправки за очаг деформации отличается от скорости трубы и на 10-207. меньше скорости трубы Ч =0,8-09 Ч, (поз.В), Так происходит до тех пор, пока калибрующая часть оправки не выйдет эа очаг деформации на заданную длину. В этот момент хвостовик стержня задерживают ограничителем его хода, и оправка останавливается, а протянутая часть трубы продолжает сходить с оправки без динамической нагрузки на трубу,Величина выдвижения оправки за волоку может бьггь любой в пределах всей длины трубы при волочении, однако чем это выдвижение больше, тем с точки зрения прямолинейности оси канала трубы лучше. Но на практике величина выдвижения оправки ограничивается конструктивными особенностями волочильного стана и устройства для задержки хвостовика стержня, а также возможностью изготовления оправок большой длины. Поэтому, исходя из указанного вьппе, длину выдвигаемой части оправки за волоку следует рекомендовать в пределах 1-2,0 м.В этот период скорость оправки рарна нулю Ч, =0 (поз,Г), скорость протянутой части трубы равна скорости установившегося процесса нолочения, т,е, заданной скорости нолочения трубы, Ч= Ч (поэ,Г), После окончания процесса нолочения трубы цикл повторяется.Предлагаемьй способ был опробован при волочении труб размером 1035,5 мм из заготовки 110"8,0 мм, Скорости движения трубы и опранки при задаче их волоку были одинаковыми и соответствовали 17 м/мин. После выхода переднего торца оправки эа очаг,цеформации скорость движения оправки снизили до 15 и/ьин, т,е. на 187. меньше скорости трубы, Длина выдвинутой части оправки досткгаля 1100 мм, а протянутой трубы - 9500Составитель В,ШаймарданоТехред М.Ходанич ректор Э.Лончаков Редактор Л,Ланг 9ного комитета ССС Заказ 30 Тираж 7сударстве писн по делам изобретении и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 314041 мм. Процесс волочения протекал нормально, При волочении были достигнуты коэФфициент вытяжки 1,55, вместо 1,2 по известному способу и прямолинейность образующей внутренней поверхности 0,0 б мм на 1 м длины вместо 0,1 мм по известному способу.Предлагаемый способ волочения позволяет при значительных коэффициентах вытяжки выдвигать калибрующую часть оправки за очаг деформации практически на любую длину, что обеспечивает получение как оси, так и образующей внутренней поверхности тру бы с высокой степенью прямолинейности, а также повышение точности внутреннего диаметра. Изготовление труб по предлагаемо О му способу обеспечивает внедрение безотходной или малоотходной технологии при производстве, например, гидро- и пневмоцилиндров промышленных роботов, цилиндров шахтных гидравли ческих крепей и штанговых насосов, корпусов погружных электродвигателей и насосов, цилиндров гидроприводов 33дорожных машин за счет исключения операции механической обработки и позволяет отказаться как от дорогостоящих импортных труб, так и от технологии, предусматривающей использование для этих целей горячекатаных труб, связанной с неизбежными потерями металла до 40,Формула изобретения Способ волочения труб, включающий совместное перемещение трубы с цилиндрической оправкой через волоку, остайовку оправки после размещения ее концевой рабочей части в зоне калибровки волоки и последующее проътягивание трубы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения прямолинейности канала трубы, перемещение трубы и оправки осуществляют сначала с одинаковой скоростью до выхода переднего торца оправки из волоки, затем скорость оправки снижают на 10-202 и сохраняют величину скорости до размещения концевой рабочей части оправки в зоне калибровки волоки.