Способ обработки материалов резанием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 151) 4 В 23 В 1 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ фтл ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,";", - К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУВЗ,ц(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и касается получениязаданных рельефов. обрабатываемых поверхностен вращения деталей. Цель изобретения - повышение точности получения заданных рельефов обрабатываемых поверхностей деталей управлением параметрамирежимов и геометрии резания. Инструментусообщают относительные вращения, врезание и подачу, обеспечивая совмещения ЯО 1404049 А 1 центра масс с полюсом поворота шпиндельной группы с деталью или инструментом, а в процессе резания один или несколько параметров режимов и геометрии резания изменяют в зависимости от заданных рельефов обрабатываемых поверхностей, задавая отношение скоростей собственного и вынужденного вращений шпиндельной группы равным требуемому числу волн в поперечном сечении детали, при этом скорость вынужденного вращения оси шпиндельной группы относительно полюса поворота определяют из математического соотношения, после чего определяют величину момента от силы резания относительно указанного полЮса, задавая направление моменту в зависимости от заданной формы профиля, а в процессе резания найденную величину момента поддерживают постоянной, устанавливая параметры режимов и геометрии в момент врезания по математической зависимости. С:Изобретение относится к ооработке материалов резанием и касается получения заданных рельефов обрабатываемых поверхностей вращения деталей.Цель изобретения - повышение точности получения заданных рельефов обрабатываемых поверхностей деталей управлением параметрами режимов и геометрии резания,Способ осуществляют следующим обраДетали и (или) инструменгу сообщают относительные вращения, врезание и подачу, обеспечивая предварительно совмеш,ение центра масс с полюсом поворога шпиндельной группы, который находят экспериментально, и который, как правило, находится в середине первого подшипникового шпинделя, как наиболее нагруженного и более жесткого.В процессе резания отношение скоростей собственного юс и вынужденного ы вращений шпиндельной группы устанавливают равным и - числу волн в поперечном сечении детали, причем скорость вынужденного вращения оси шпиндельной группы относительно полюса поворота определяют по формуле 3 вЛ 1где п - заданная высота микрорельефа впоперечном сечении обрабатываемой поверхности вращения, мм;Л 1 - период полного обрагцения мгновенного центра оси собственного вращения шпиндельной группы с деталью или инструментом при формировании единичного микропрофиля, с;11 - расстояние от вершины резания донеподвижного полюса поворота, мм. Затем по зависимости М=Сы юъ, где С - осевой момент инерции вращающихся масс с деталью или инструментом, кг м с, определяют величину момента от силы резания. Направление указанному моменту задают в зависимости от заданной формы профиля. В процессе резания найденную величину момента поддерживают постоянной, устанавливая параметры режимов и геометрии резания в момент врезания по соотношениям начальная величина подачи наврезание, мм/об;составляющая частоты ав, формируемая в зависимости от тангенциальной составляющей моментаМрхр, определяемой главным угломрезания в плане, об/с;период одного собственного оборота детали или инструмента, с;масса движущегося поступательного рабочего органа кг с/м;козффициент восстановления присоударении тел;глубина резания, мм;составляюц,ая частоты ыв, формируемая в зависимости от радиальной и тангенциальной составляющей момента Мрх;, определяемой передним углом резания,об/с;главный угол резания в плане,град;расстояние по оси детали от полюса поворота до ее поперечного сечения, проходящего черезточку резания, мм;коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала детали;диаметр обрабатываемой детали, мм;осевая составляющая силы резания, кг;часть радиальной составляющейсилы резания К формируемойв зависимости от главного угла резания в плане, кг;передний угол резания, град;часть радиальной составляющейсилы резания Рр, формируемой взависимости от переднего угла резания, кг; Р - тангенциальная составляющая силы резания, кг. В процессе резания по длине детали изменяют один или несколько установленных на момент врезания параметров режимов и геометрии резания из условия постоянства момента М по величине и направлени ю.Предлагаемый способ позволяет повыситьточность обрабатываемых поверхностей вра щения деталей и получать их заданный микрорел ьеф. Способ обработки материалов резанием, согласно которому детали и (или) инструменту сообщают относительные вращения, врезание и подачу, обеспечивая совмещение центра масс с полюсом поворота шпинСоставитель В. СеменовРедактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 3012/3 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4,5Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дельной группы с деталью или инструментом, а в процессе резания один или несколько параметров режимов и геометрии резания изменяют в зависимости от заданных рельефов обрабатываемых поверхностей, 5 задавая отношение скоростей собственного и вынужденного вращения шпиндельной группы равным требуемому числу волн в поперечном сечении детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получения заданных рельефов обрабатываемых поверхностей, скорость вынужденного вращения оси шпиндельной группы относительно полюса поворота определяют по формуле151 дв - Д 1Р 1затем по зависимости М=С ы, ыв определяют величину момента от силы резания относительно указанного полюса, задавая направление моменту в зависимости от заданной формы профиля, а в процессе резания найденную величину момента поддерживают постоянной, устанавливая параметры режимов и геометрии в момент врезания по выражениюе Ьив) н -- Х1000. 1,. ,/1+К) д35у = агс 1 д - ,частота собственного вращения оси шпиндельной группы с деталью или инструментом, об/с;частота вынужденного вращения оси собственного вращения шпин дельной группы с деталью или инструментом, об/с;заданная высота микрорельефа в поперечном сечении обрабатываемой поверхности вращения, мм;период полного обращения мгно венного центра оси собственного вращения шпиндельной группы с деталью или инструментом при формировании единичного микро- профиля, с;расстояние от вершины резания до неподвижного полюса поворота, мм; М - момент от силы резания, соответствующий частоте вынужденноговращения оси собственного вращения шпиндельной группы с деталью или инструментом, кг. м;С - осевой момент инерции вращающихся масс шпиндельной группыс деталью или инструментом,2кг;м с-;- начальная величина подачи наврезание, мм/об;юв - составляющая частоты ыв, формируемая в зависимости от тангенциальной составляющей момента М р определяемой главным углом резания в плане, об/с;11 - период одного собственного оборота детали или инструмента, с;гп, - масса движущегося поступательно рабочего органа, (кг с) /м;К - коэффициент восстановления присоударении тел;Т - глубина резания, мм; ыв - составляющая частоте ы формируемая в зависимости от радиальной и тангенциальной составляющей момента Мр определяемой передним углом резания, об/с;ср - главный угол резания в плане,град.;12 - расстояние по оси детали от полюса поворота до ее поперечногосечения, проходящего через точкурезания, мм;Ср - коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала детали;у - скорость резания, м/мин;д - диаметр обрабатываемой детали,мм;и - требуемое число волн в поперечном сечении детали за период ееодного собственного оборота;Р, - осевая составляющая сипы резания, кг;Р - часть радиальной составляющейсилы резания Ру, формируемой взависимости от главного угла резания в плане кг;у - передний угол резания, град;Р - часть радиальной составляющейсилы резания Ру, формируемой в зависимости от переднего угла резания, кг; Р - тангенциальная составляющая силы резания, кг.