Способ изготовления коллекторной пластины

СОЮЗ СОВЕТСНИХцЦммвнсежРЕСПУБЛИН 801403173 А 1 1)4 Н 01 К 43/06 ОсудАРстВенньЧ 1 нПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ИТЕТ СССРИ И ОТНРЫТИЗ АНИЕ ИЗОБРЕСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ НИЯ ВТОР 99574, кл, 310-234,09038,У 9500 3820324/24-0706.12.8415.06.88. Бюл. В 22Харьковский завод "Электроаш" им. В.И.ЛенинаГ.А.Яценко, И.И.Сизов, Г.И.Гри-А.Т,Кузьминов и Г,Г.Элькин 621,313.2(088.8)Виноградов Н.В. Производство трических машин. М,: Энергия,(21)(54)(57) СПОСОБТОРНОЙ ПЛАСТИНЫ,вание ее по крайментов и послед ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕК-,включающий формироней мере из двух элеующее соединение их сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения расхода меди, в качестве элементов берут две полосы трапецеидального сечения с одинаковыми меньшими основаниями трапеции и углами между боковыми сторонами и упомянутыми меньшими основаниями, причем переднюю рабочую часть коллекторной пластины выполняют из полосы трапецеидального профиля высотой, равной высоте рабочей части пластины, а заднюю часть коллекторной пластины выполняют из полосы трапецеидального профиля высотой, равной суммеС высоты рабочей части пластины и вы- Е соты петушка, затем торцы этих элементов соединяют соосно встык и выполняют холодную сварку, затем сварные швы зачищают и вырубают коллектор. ную пластину по наружному контуру.Изобретение относится к электро- машиностроению, в частности к технологии изготовления коллекторных пластин, предназначенных для изготовления коллекторов, используемых в, электрических машинах постоянного тока, и может быть использовано на электромашиностроительных предприятиях, выпускающих электрические машины постоянного тока,Целью изобретения является повышение качества и снижение расходамеди.На фиг, 1 показана схема соединения двух разновысоких профилей; на фиг. 2 - пример свареной заготовки, двух профилей; на фиг, 3 - пример готовой коллвкторной пластины.На чертежах введены следующие обозначения: 1 - полоса трапецеидального профиля высотой, равной сумме высот рабочей части пластины и высоты петушка, 2 - то же, высотой, равной высоте рабочей части пласти ны; 3 - сварной шов; Ы- угол профиля; Ь - .высота трапеции рабочей части; Ьв - высота петушка (Н=ЬР+Ь);ат - меньшее основание трапеции; Ь припуск на сварку; Р - направление сварочного усилия. Из приведенных чертежей видно, что от известного способа изготовления коллекторной пластины известный отличает то, что берут две разновысокие трапецеидальные полосы идентич ного профиля с одинаковыми углами Ы при основании. В известном для обра" зования петушка берут две прямоугольные пластинки, которые соединяют с полосовой рабочей частью, образуя петушок. Зазор между пластинками образует как бы шлиц для впайки прово-, дов обмотки. 45Предложенный же способ изготовления предусматривает использование двух разновысоких пластин одного и того же сеФения, тем самым открывая новую возможность соединения частей 1 коллекторной пластины холодной сваркой, что до этого было невозможным.Соединение соосно торец в торецпозволяет создать требуемые прихолодной сварке режимы. Выполненныесогласно предлагаемому способу пластины коллектора обладают высокой надежностью, так как в процессе их выполнения иключены высокие температуры нагрева и, тем более, перегрева.При конкретном исполнении пластинколлектора согласно изобретению можетбыть осуществлен ряд вариантов взавершающей части способа или приначальных стадиях.Например, можно вырубать по контуру после холодной сварки или донее, при этом учитывают припускина образование шва при холодной сварке, что вызовет необходимость заренее учитывать конфигурацию .и размерзаготовок.В качестве примера реализациипредлагаемого способа приведем технологию изготовления пластин коллектора. серийного тепловозного электродвигателя типа ЭДА.Берут две полосы трапецеидальногопрофиля с одинаковыми меньшими основаниями и одинаковыми углами наклонабоковых сторон к этим меньшим основаниям (Ы) и отличающиеся друг отдруга по высоте трапеции: одну полосу с высотой Ь .= 59 мм и вторую Н- 101 мм, Стыкуют их по торцам сооснов рабочем узле сварочной установки.Затем производят холодную сваркудвух указанных равновысоких полос нарежиме: удельное давление до 300 мг/мм,время сварки до 1 мин, путем сжатияпо крайней мере один раз. Затем снимают утолщение, образовавшееся врайоне шва, и вырубают пластину потребуемому наружному контуру. В каждом отдельном случае в зависимостиот размеров пластины и марки коллекторной меди режимы сварки могут иметьопределенные отклонения от приведенного примера,1403173 Составитель В.Черноватор М.Келемеш Техред АКравчук Корректор А.Обруча Заказ 2871/46 Тираж б 32 ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва, ЖПодписитвенного комитета СССбретений и открытий35, Раушская наб., д. 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4