Способ изготовления пресс-форм

(19) (11) 9034 ЕСПУБЛИК 4 В 23 Н 91 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к электроэрозионной обработке формообразующих деталей технологи. ческой оснастки. Целью изобретения является повышение качества сопряжения пуансона и матрицы за счет нанесения на пуансон дополнительных слоев покрытия, которые препятствуют разрушеник его поверхности. На пуансон 1 наносят разделительный 2 и активирующий 3 слои, а затем методом химического осаждения - слой 4 (химический слой). Далее наносят разделительный токоизолируюший слой 5 и второй активируюший слой 6, а на него - слой 7 расходуемого металла. Пуансоном с нарашенными слоями, установленным в патрон электроэрозионного прошивочного станка через токоизолирующую прокладку 8, проводят обработю матрицы, 2 ил.11 зцбрс гение относится к сЗпкцс гроеппк, в частности к электроэрозиопной об- ) 11цтк ф)1) м О)орз 311 к) п(их д(т(1.1 с и тхи.1 ОИчс( кцй (кпдстки. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 11,11,О изцбргепия является повыпепиетцчцси сопр 51 жепия матрицы и плзпсциззд счет пзпс(пия пд пудпсоп дополпительиь 1 х ссгн)ев пцк 1) ьти 51, к 01 Орые прпят 1 вл к)тсп рдзру пепик) и проне(ке элктроэлектрцэрц.5 иоп пои Обр( гэц 1 ки,11 з фиг 1 предстзвлсп пуансон с нанес( иными с,оями; пд фиг. 2 схема электроэрцзиипцй обработки матрицы при н)лпомиспцльщ)дпии рзсхц.1 усмого слоя.(,нкцб купсствлякт следук)щим цбраЗЦЛ 111 лдпсоп 1 изгцтзвливзк)т по окончательным размерам, например, медпической сб.работкой 11 осл( этого иа него последовательно пзпосят разделительный 2 и активирукп(ии 3 слои, затем мето.1 ом химическогосдждсиия слой 4 металла (химическийс,н)й)Затем пдпосят вновь разде.ительпыйслой 5, дкгивирук)щий слой 6, и слой 7 рзсхц;1 умого мсталла.11 удпсоп с пара ценными слоями усдпзвливзк)т через токоизолирук)шую прокладкл 8 в патри электроэрозиопиого прошивочиогц станка, з токоподвод осуществлякг и пследпему слою. Затем проводят обработку матрицы 9. Разделите.ьный слой 2позволяет после электроэрозиоииой обработки Отделиь пуансон пе повреждая его.Антивирук) ций слой 3 наносят для созданиявозмцжпости для пцсгедукзпего нанесенияхимичскцо слоя 4, которым опрсделяетсявсличипз лсждл мдтрией и пуапсономРзсхо,1 уелы (учзствукщий в обработке) сгнй 7 для предотвращения оцрзботкпсло(м 4 ог,цляется от пего разделительпым токцизолирукшим 5 и активируюшим 6слоями. Толципз слоя 7 определяется режилЗми обработки.Го И(ипз химическоо слоя 4 опредесИется выражепием- ( ) + ) +, г + 8+),гд л толщина прессуемой детали (т. е.величина зазора между пуансономи матрицей в сопряжении);толщина разделительного слоя;толщина активирующего слоя;толципа разделительного токоизолирующего слоя;тцлпина активирук)щео слоя;межэлектродпый зазор окончательои электроэрозионпой обработки11 цсл предварительной электроэрозиопной обработки иа грубых ржимах произВОДЯТ ОтдЕлЕииоетзтков элсКтрОДНОгО МДтериалз расходуемого слоя, затем токоизолирукший рдзделительпый и активирук)шийс,ои Исстапавливзют и паносят слой электро,1 иого металла иа гол щииу, соответС 1 ВУК)111) Н) ЛС.НВИЯМ ЧИСТЦВОИ ЭЗ 1 КРОЭРОЗ 1- оппцй ц)р:16 отки.При,(1 р У Мс 1 одцм мхзппческцй обработки Окцпчзт(льпц из 1 Отз В,1 ивд 1 цт пуансонпц которому нз копирцвзлью-фрезерном стдикс изготавливак) г лЗгрицл с припуском около 0,5 2,5 мм. Затем иа рабочую паврхпцсть пуансона наносят рдздлительпый слой 2 мнксидицгц кол(пзл дд,.).1-10 толп(иной 0,1 мм, зз гем пзпосят зк 1 ивирл к)- п 1 ий слой 3 толщиной 0,01 мкм из растворов Р 1(.:1 и пГ:)ь после этого наносят химический с.ой металла 4 толп(ипои 0,8 мм и раствора г/ 1Х,нристый иикель 2 2)Х,Ористый дммцпий 50Г, ул ьфосзл и ци,1 О В(1 51кислота 10Уксуспокисс 1,1 натрий 10Триэтзполамии,мл/л 5Гипофосфит натрия 15,атем наносят токоизолируюший рдздс. лительиый слой 5 каучука марки )хЛГЕтолщиной 02 мм, пз него дктивирук)щий слой 6 аизлогичпо слою 3 и последним расходуемый слой 7 электродного материала тол пипой 0,6 мм из раствора Г.(80,с, ;)с, 5110 14 г/л; л(:. 6 Н.0 4 г/л; формалин 40% 52 мл/л.11 ри этом толщина химического слоя мстзллз 4 определяется как величина зазора междл матрицей и пузисопцл, рзвпзя 1,3 мм, минус суммарпая голшипа слосв рдзделительпых и активирук)цих и всличипа рдбци О зазора при электроэрцзиоппцй обработке, равная 0,2 ммТаким образом, ве.ичипз химическоО слоя равна 13(Н) (100+.0,01-( 2(Н)+0,01+ +2(Н =-799,9 мкм == Г),8 мм.1 осле этого плдпси с пард пенными с,Оями через тцкоизолирукзшук) прцклддкл 8 из фтцропласта марки Фтолп(иной 1 мм уста 1(1 ВлиВЗот в птропс станка, тцкопо;1- Вод (кушествлякг к слою расходуемого металла и проводят электроэрозиоииук Обработку матрицы 9 при режимах 1=:1,5 Л. Лзгепроизводится удаление с пуапс(ид всех паращеииых слосв и окопчзгельиая сле. саридя доводка мдтрицы.Пример 2. Изготовление пуансона, предварительная обработка матрицы и папссеиие слоев проводят аналогично примерл 1Для осуществления чистовой обрзбо 1 ки толщина расходуемого слоя 7 выбирается меньше 0,15 мм, что соответствует ирипуску па чистовук электроэрозиониую обработку. осле проведения электроэрозионной обработки (согласпо примеру 1) остатки рдсходлемого слц 51 7 лдд.яюся, при (.Обходи мости производится восстановление слоев 5 и 6 разделительного и активирую пего слоев иа толщину аналогично примеру 1. Зачем вповь наносится расходуемый слой 7 и производися окончательная электроэрозиопизя обработка матрицы по режи,.Оставитссь Е. Г.т.зтасо ВРедактор Л;о.инин Техред И Верее Коррелтр.:с. ГнекоЗаказ 2;31)6,)З Тираж а 21 1)олинносВ)1 ИИ 11 И Гн)гирственного кчигета (;С:(:Р со делам изорс гс ннй и откртн)11 3 ПЗ 5, Москва, Ж,35. Рас шекаи нап, .с 4 511 роизво с твенсо.оозигрфичсскос нрелириитие, г ж ороа, со 11 рн кгн;и, 4 му 1=1,5 Л. Б данном случатолщина химическоп слоя определяется с учетом рабочего зазора последней электроэрозионной обработки 0,06 мм. После проведения чистовой электроэрозионной обработки матрицы производится удаление с пуансона всех наращенных слоев.формула изобретения Способ изготовления пресс-форм, вклнэчающий электроэрозионную обработкх матрицы пуансоном, на который предварительно наносят слой электродного расходуемого материала, отличающийся тем, что, с целик повышения качества сонряжнин, прд нанесением слоя электродного расходуемого материала на пуансон наносят разделительный слой, на который наносят активирующий слой, затем химическим осаждением наносят слой металла, после чего наносят разделительный токоизолирукз ций и активирунций слои, причем тол)пина химически осаждаемого слоя равна величине зазора между пуансоном и матрицей в сопряжении за вычетом суммарной толщины разделительны и активирующих слоев и электроэрозионного зазора соответствующего режима обработок.