Способ изготовления абразивного инструмента

НИЕ ИЭОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Киевский филиал Всесоюзного на учно-исследовательского института помонтажным и специальным строительнымработам и Специальное конструкторскотехнологическое бюро с экспериментальным производством Института физической химии им. Л,В.Писаржевского(56) Авторское свидетельство СССРВ 850368, кл. В 24 П 3/28, 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке, предназначенного для обдирочного шлифования и резки металла. Целью изобретения является повышение эксплуатационнык показателей абразивного инструмента путем увеличения прочности удержания абразивного зерна связующим и повышение водостойкости композиции. Предварительно нагретое до 45-55 С абразивное зерно увлажняют бороргяническим соединением, содержащим ароматические радикалы, например нагретым до 50 о 60 С трифенилборатом, в количестве 0,1-0,5 мас.7. от массы абразивного зерна, Затем модифицированное абразивное зерно увлажняют жидким бакели- с том и смешивают с пульвербакелитом и наполнителямн с послелуюяим Формова- Щ кием абразивного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.Изобретение относится к производству абразивного инструмента на баелитовой связке для скоростного шлиования.Целью изобретения является повыше"ние эксплуатационных показателей абразивного инструмента путем унеличе"Ния прочности удерживания абразивноговерна связующим и повышения водостойкости композиции.Способ осуществляется следующимобразом.Предварительно нагретое до 45-5. Сабразивное зерно увлажняют модификатором, борорганическим соединением,содержащим ароматические радикалы:,нагретым до 50-60 ОС трифенилборатомв количестве 0,1-5 мас.от массы,зерна. Затем модифицированное зерно 20увлажняют жидким бакелитом и смешивают с пульвербакелитом и наполнителями, модифицированными азросилом АМ 1 300 и криолитом. Из полученой массыформуют абразивный инструмент и термообрабатынают до термореактивногосостояния,Введение трифенилбората позволяетповысить чрочность удерживания абразивного зерна связующим за счет наличия н системе атомов бора, ингибирующих окислительную деструкцию композиции и способных хемосорбиронаться наповерхности абразивного зерна, а также участия фенильных радикалов модификатора н реакции поликонденсациисвязующего. П р и м е р 1 (прототип), Готовятабразивную массу по рецептуре, мас. ; 10Электрокорунд нормальный 14 А 84,4Пульнербакелит 9,0Криолит 4,0 1Жидкий бакелит БЖ(2,1 мас,%) загружают в емкость и нагревают до 50 С. Затем н емкость подают 0,5 мас,7. кремнийорганического соединения. АГМи нсе тщательно перемешивают 2 мин, Полученную смесь заливают н мешалку, в которую загружают 84,4 мас.абразивного зерна, и перемешивают 2 мин, Затем н мешалку по" дают пульвербакелит и после двухминутного перемешинания вводят криолит и снова 2 мин перемешивают, Абразивную массу выгружают из мешалки и подают на участок формонания абразивного ипстр мента,П р и м е р 2. Массу для абразивного инструмента готовят по следующей рецептуре, мас,7:Электрокорунд нормальный марки 14 А 78,0Жидкий бакелит (БЖ) 5,0Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом (АМ 1"300) 0,8Связующее фенольноепорошкообразное 10,0Криолит 6,2Абраз нное зерно нагревают до 50 + 5 ( засыпают но вращающуюся мешалку Затем вводят предварительно нагреты.; до 60 С.модификатор - трифенилборат и количестве 0,057. от массы зерна и перемешивают 1,5 мин. Снова добавляют увлажнитель (жидкий бакелит) и еще перемешивают 3 мин. Параллельно но второй барабан мешалки последовательно загружают связующее фенольное порошкообразное, модифици" рованный аэросил АИ 1-300 и криолит и перемешивают 2 мин, После этого содержимое первого барабана мешалки переносят во второй барабан и переме" шинают 4 мин, Абразивную массу выгружают иэ мешалки и подают на участок формования абразивных инструментов,П р и м е р 3. Изготовление инструмента и абразивная масса как н прииере 2, но количество модификатора составляет 0,17 от массы зерна.П р и м е р 4, Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 2,5 7 от массы зерна.П р и м е р 5, Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 57 от массы зерна.П р и м е р 6. Изготовление инструмента и абразивная масса как нпримере 2, но количество модификатора составляет 5,17. от массы зерна,Абразивные армированные круги типа Д 300 х 32 х 3 мм, изготовленные известным и предлагаемым способами, термообработке подвергались н бакелизаторах при 20-185 С в течение 24 ч.Эксплуатационные характеристики кругов определялись при резании труб из стали Х 18 Н 10 Т, Д 57 х 4 мм на маятниковой пиле ПМ 300/400 с рабочей скоростью 80 м/с, а их нодостойкость определялась, как отношение коэффициента шлифования кругов, ныдержанных1391863 в течение 24 ч в 27,-ном содовом растворе к коэффициенту шлифования сухихкругов,Таблица 1 Эксплуатационныхарактеристики 1 2 3 4 5 6 1,0 2,2 2,4 2,8 2,6 2,3 КоэффициентшлифованияОтносительноеувеличение, 7Водостойкость,7Относительное- 15,7 26,3 47,3 36,8 21,0 7,0 77 увеличение водостойкости, 7 - 10 18 13 Анализ полученных данных показал,что увлажнение нагретого абразивногозерна борорганическим соединениемприводит к увеличению коэффициенташлифования кругов до 47,37 и повышению водостойкости до 217.Для определения температурногоинтервала 50 - бО С нагрева модификатора в соответствии с предлагаемымспособом были изготовлень 1 и исПытаныабразивные армированные круги типаДЗООхЗхЗ мм, Абразивные массы дляизготовления кругов готовились в соответствии с примером 4, с тем отличием, что использовался трифенилборат, нагретый до разных температур,3 47,3 циента шлифования, Е Водостойкость, 7Относитель 50 74,0 80,0 84,7 84,0 ное увеличе -55 20 г Зксплуатаци- Показатели при онные харак- туре, С теристики ,п 1 КП6 Коэффициент 2,0 2,6 2 шлифования Относитель,5 36,8 47 ное увеличение коэффиние водостсикссти,Х 5,7 1 е,2 21 Результаты испытаний сведены втабл,1,80,5 84,7 82,6 79,1 Из анализа приведенных в табл.2 данных следует, что увлажнение подогретого абразивного трифенилборатом зерна, нагретым до 60 С, приводит к увеличению коэффициента шлифованиякругов до 47,3% и повышению в 1 одостойкости до 213, Это объясняется тем, что в указанном интервале температур (50-60 С) происходит плавлениетрифенилбората и тем самым создаются наилучшие условия для равномерного распределения борорганического соединения по поверхности абразивных зерен. Установлено, что дальнейшее повышение температуры нецелесообразно. Формула изобретения 1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивное зерно увлажняют модификатором и жид" ким бакелитом, увлажненные зерна смешивают с пульвербакелитом и наполнителем и из полученной шихты формируют инструмент, о т л и ч а ю ш и й - с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, в качестве модификатора берут трифенилборат, при этом зерно предварительно нагревают до 45-55 С, а рифенилборат - до 50-60 С. 2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что трифенилборатберут в количестве 0,1-5,0 Е от массыабразивного зерна,