Способ закалки стеклянных высоковольтных изоляторов

(51) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола иЛьвовский изоляторный завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 478979, кл. С 03 В 29/00, 1973,Авторское свидетельство СССРУ 724463, кл. С 03 В 29/00, 1978,Патент ФРГ 1( 2049719,кл, С 03 В 27/00, 1972.(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛЯННЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ(57) Изобретение относится к стекольной промьппленности, в частности ктехнологии производства изолирующих деталей подвесных высоковольтныхизоляторов из закаленного стекла.Цель изобретения - уменьшение самопроизвольного разрушения изделий иповышение их надежности за счет ликвидации асимметричного распределения напряжений в головке изолирующейдетали изолятЬра. В отпрессованныхизолирующих деталях прогревают внутреннюю полость головки .напорной беспламенной горелкой, потом помещаютв печь выравнивания. Использованиепредложенного способа обеспечиваетследующие преимущества: позволяетликвидировать асимметричную закалкув головке изолирующей детали; используется в качестве горючего обычныйпромьппленный газ, а не кислород -пропан - воздушная смесь, которая содной стороны удорожает производствоизоляторов, а с другой - повышаетпожаро-и взрывоопасность. 1 табл.Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии производства изолирующих дета" лей подвесных высоковольтных изоляторов иэ закаленного стекла.Цель изобретения - уменьшение самопроизвольного разрушения изделий и повышение их надежности за счет ликвидации ассиметричного распределения напряжений в головке изолирующей детали изолятора.Способ осуществляют следующим образом.Над последней позицией прессующей машины технологической линии, изготавливающей изолирующие детали изоляторов ПСК 210-А, укрепляют горелочное устройство, основной частью которого является напорная беспламенная горелка, имеющая сопло круглого сечения, позволяющее сформировать струю газа необходимого диаметра.Местный нагрев деталей осуществляют струями раскаленных газов, направленно попадающих во внутреннюю полость головки изолирующей детали.Температура раскаленных газов во полости головки детали 1510 С, Время нагрева 3,6,9 и 12 с.После местного нагрева внутренней полости изолирующие детали подают в печь выравнивания температур, затем термообрабатывают по технологии : время пребывания деталей в пео чи выравнивания 6 мин при 720 С, охлаждение на закалочной машине 7 мин при давлении охлаждающего воздуха на верхних закалочных решетках 3136 Па, а на нижних - 6860 Па, испытание на положительный и отрицательный термоудары.Положительный и отрицательный термоудары служат для повышения надежности выпускаемых изоляторов, так как при положительном термоударе должны разрушаться изолирующие детали с дефектами в виде инородных включений в стекле, Инородные включения из-за разницы в коэффициентах термического расширения способны вызвать спонтанное разрушение закаленного стеклоизделия. Отрицательный термоудар проводят .для отбраковки изолирующих деталей,имеющих асимметричное распределениезакалочных напряжений или деталей сослабой закалкой.Результаты испытаний изолирующихдеталей изоляторов ПСК 210-А, подвергавшихся термообработке по известнойи предлагаемой технологии приведеныв таблице,Из таблицы видно, что изолирующие детали, подвергавшиеся нагреву внутренней полости головки, имеют, меньший процент разрушений при закалке и отрицательном термоударе. Наиболее оптимальное время нагрева 6 с, Увеличение времени нагрева более 6 с не дает увеличения выхода годных деталей, а вызывает деформацию изделия.При использовании способа термической обработки изделий из стекла ликвидируется такой вид брака в изготовлении изоляторов, как ассиметричная закалка в головке изолирующей детали.В качестве горючего используется обычный промышленный газ, а не пропан и кислород, которые с одной стороны удорожают производство, а с другой - повышают взрывоопасность.Формула изобретения 35Способ закалки стеклянных высоковольтных изоляторов путем местного нагрева их газовой горелкой после прессования и быстрого равномерного охлаждения, о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью уменьшения самопроизвольного разрушения изделий и повышения их надежности за счет ликвидации асимметричного распределения напряжений в головке изолирующей детали изолятора, нагревают внутреннюю полость последней до верхней температуры закалки с помощью беспламенной напорной горелки с соплом круглого сечения, после чего осуществляют выдержку в эакалочной печи до выравнивания температур по сечению иэделия.1388390 Детали По известнойтехнологии шт. Е щт. Всего поступившина закалку 20 Разрушенные призакалке 16 36 18 16 15 14 16 8 отрицательнотермоударе 20 1 69 84,5 170 85 0 85 4 62 144 7 ные Составитель Т.БуклейТехред М.Дидык ор Г.Решетки Редактор Т,Лазоренко Ко аказ 154/26 Тираж 425 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ктная зрушенные приположитнлвно термоударе По предлагаемой технологии при времени нагрева, с 0 200 100 200 100 200 100 200 100