Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) (11) А 51) 4 В 29 С 47/20 / Ь 23:00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ И вательно расположенных в направлениивыходного отверстия конического ицилиндрического элементов. На наружной поверхности конического элемента;выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия. Цилиндрический элемент выполненгладким и установлен с возможностьюосевого перемещения относительно конического элемента, Дорн на участкеохлаждения выполнен в виде камеры,стенки которой выполнены пористымис увеличением размера пор в направленииверсснабж ер л тельно него, выполнен верстием для сообщени налом для подвода хлад выполнена в виде кону которого жестко связа ои с осевым откамеры с каагента. Вставка .основание а,о о цов поверхностью цилиндрического элемента участка для формования. Устройство снабжено калибрующей втулкой. Расплав полимера, насыщенный вспенивающим агентом, поступает в зазор между поверхностью конического элемента участка для формования и калибрующей втулкой, Благодаря такому конструктивному выполнению предотвращается вспенивание расплава внутри устройства. Это способствует улучшению смещения расплава и вспенивающего агента, 1 з,п. ф-лы, 2 ил. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт поразработке машин и оборудования дляпереработки пластмасс, резины и искусственной кожи и Трест "Оргтехстрой" Главзапсибжилстроя(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХПРОФИЛЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к областиоборудования для переработки пластмасс, Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества готового изделия засчет получения гладкой внутренней поверхности. Устройство для формованияполых профилей из вспененных термопластов содержит корпус с входным ивыходным отверстиями. В корпусе соосно установлен дорн .с участками дляформования и охлаждения и выполненнымв нем каналом для подачи хладагента.Участок для формования выполнен ввиде связанных между собой и последоротивоположном выходному от ию, В варианте выполнения дорн н вставкой, размещенной в каоосно дорну с зазбром относи 1388305Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и мояет быть использовано при изготовлении изоляционных материалов из вспененных термопластов.Целью изобретения является повышение производительности и повышениекачества готового изделия за счетполучения гладкой внутренней поверхности,На фиг,1 изображено устройстводля Формования полых профилей извспененных термопластов, общий вид;на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство для Формования полыхпрофилей из вспененных термопластовсодержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, В корпусе соосно установлен дорн 4 с участками дляФормования 5 и охлаждения 6 и выполненный в нем канал 7 для подачи хладагента, Участок для формования выполнен в виде связанных между собойпоследовательно расположенных в направлении выходного отверстия 3 корпуса 1 конического 8 и цилиндрического9 элементов, На наружной поверхностиконического элемента 8 выполнены,ребра 10 с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия 3 корпуса 1, Цилиндрический элемент 9 выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительноконического элемента 8, Дорн 4 научастке охоаядения 6 выполнен в видекамеры 11, стенки 12 которой выполнены пористыми с увеличением размерапор 13 в направлении, противоположномвыходному отверстию 3 корпуса 1.В варианте выполнения дорн 4 снабжен вставкой 14, размещенной в камересоосно дорну 4 и с зазором относительно него, выполненной с осевым отверстием 15 для сообщения камеры сканалом 7 для подачи хладагента.Вставка 14 выполнена в виде конуса,основание которого жестко связано сторцевой поверхностью цилиндрическогоэлемента 9 участка для формования 5.Устройство снабжено калибрующей втулкой 16.Устройство работает следующим образом,Насыщенный вспененный агентом, расплав поступает из входного отверс етия 2 корпуса 1 в зазор между поверхностью конического элемента 8 участка для формования 5 и калибрую 45 50 55 Формула изобретения1, Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, соосно установленный в нем дорн с участками для формования и охлаждения и выполненным в нем каналом для подачи хладагента, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности изделия, участок для Формования выполнен в виде связанных между собой и последовательно расположенных в направлении выходного отверстия корпуса конического и цилиндрического элементов, причем на нарРкщей втулкой 16, В связи с тем, чтоэлемент 8 выполнен коническим, предотвращается вспенивание расплававнутри устройства, Ребра 10, выполненные на наружной поверхности конического элемента.8, способствуютулучшению смещения расплава и,вспенивающего агента, Уменьшение их высоты1 О вызвано необходимостью перехода отконического 8 к цилиндрическому 9элементам участка для формования 5дорна 4. Протяженность процессов формования и охлаждения регулируется15 перемещением цилиндрического элемента9 относительно конического 8, Выходяиз зазора между поверхностями конического элемента 8 и калибрующейвтулкой 16, расплав вспенивается,Участок для охлаждения о выполнен ввиде камеры 11, стенки 12 которой выполнены пористыми с увеличением размера пор 13 в направлении выходногоотверстия 3 корпуса 1, такое выполне 25 ние пор 13 дает наиболее желательныйэффект охлаждения расплава и получения гладкой внутренней поверхностиготового изделия, Когда в камере 11соосно дорну 4 и с зазором относи 30 тельно него размещена вставка 14 ввиде конуса, внутри камеры 11 созда-ется давление хладагента, подаваемого в камеру 11 из канала 7 через осевое отверстие 15 и испаряющегося вкамеРе 11, Наличие вставки 14 в видеконуса и увеличение размера пор внаправлении, противоположном выходному отверстию, создает условия для охлаждения и образования гладкой внут 4 О ренней поверхности изделия,1388305 559 каз 1540/22 ВНИИПИ одписное л. Проектная, 4 ной поверхности конического элемента выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отвер-, стия корпуса, цилиндрический элемент5 выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента, а дорн на участке для охлаждения выполнен в виде камеры, стенки которой выполнены пористыми с увеличением размера пор в направлении, противоположном выходному отверстию корпуса. оизв.-полигр. пр тие, г. Уж 2, Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что дорн снабжен вставкой, размещенной в камере,соосно с дорном с зазором относительно него, и выполненной с осевым отверстием для сообщения камеры с каналом для подачи хладагента, причемвставка выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано сторцовой поверхностью цилиндрическогоэлемента участка для формовавния,