Устройство для пропитки полотен

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 5 С 31 ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Погребнои . И. Кузь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛОТЕ Н(57) Изобретение относится к технике пропитки полотен бумаги, картона и других 8013825 рулонных материалов и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. 1 Яель изобретения - повышение произ. водительности пропитки и надежности работы устройства. Устройство содержит камеру предварительного вакуумирования полотна в виде короба 1, одной из сторон которого является трехвалковый затвор для ввода и вывода полотна 5. Затвор состоит из крайних металлических валов 2 и центрального эластичного вала 4, причем рабочий зазор между валами в зоне выхода поло 1 на в 1,2 3 раза больше, чем в зоне его входа в камеру. Трехвалковый затвор одновременно является дном емкости 6 для пропитываюгцей жидкости 7, при этом пропитывающая жидкость способствует герме- э тизации затвора. 2 ил.Изобретение относится к области пропитки полотен бумаги, картона, тканей и других рулонных материалов и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.Цель изобретения повышение производительности и надежности работы устройства.На фиг.схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.(сопряжение валов с полотном в зоне выхода из вакуум-камеры).На одной из сторон замкнутого герметичного коробаустановлены приводные металлические валы 2 в герметизаторах 3 и центральный обрезиненный вал 4, образующие совместно трехвалковый затвор, через который входит и выходит полотно 5. Над валковым зазором расположена емкость 6 с пропитываюгцей жидкостью 7. Внутри короба расположен обводной вал 8 для изменения наиравлния движения полотна. Трубопровод 9 с гидроиасосом 10 предназначен для отвода н емкость 6 попавшей внутрь короба ироиитынающей жидкости 7. Патрубок1 соединяет короб с системой откачки воздуха (не показана).Затвор расположен ниже уровня пропитывдющей жидкости 7 и является одной из сторон (иреимугцественно дном) емкости 6. При этом пропитынающая жидкость способствует герметизации затвора, что является важным условием эффективности вакуумирования полотен н процессе пропитки.Рабочий зазор между центральным и боковым валами н зоне входа полотна н камеру устанавливается не более толщины полотна, д н зоне выхода - в 1,2 З,О раза больше, чем н зоне входа. Такое соотношение зазорон иозноляет снять пропитывающую жидкость с поверхности полотна, входящего н вакуум-камеру, улучшив условия его накуумиронания, а также отнести н вакуум-камеру воздух, скапливающийся вблизи контакта ндлон со стороны емкости с ироиитындющей жидкостью н зоне выхода полотна (фиг. 2, зона А).При компоновке устройства короб служит одновременно станиной для емкости и затвора, расположенных на удобной для их обслуживания высоте (0.08 - 1,0 м). 11 ри этом длина пути полотна, нд котором оно подвергается накуумиронанию, составляет 1,2 1,6 м. Таким образом, накуумирование полотна осуществляется с двух его сторон по всей плошади нд большом участке. Это обеспечивает практически полное удаление воздуха из его пор и капилляров.Устройство работает следующим образом.Полотно 5 проходит через емкость 6 с прои итынающей жидкостью 7 во входную часть валконого затвора, образованного одним из боковых валов 2, подвижно сопряженных с герметизаторами 3 и центральным валом 4, и поступает в короб 1. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Так как пребывание полотна в пропитывающей ванне до входа в вакуум-камеру кратковременно, а давление внутри полотна и в жидкости одинаково, пропитки на этом участке практически не происходит. Поверхностный слой жидкости снимается с полотна за счет сжатия его валами. Короб 1 через патрубок 11 соединен с системой откачки воздуха, благодаря чему в нем поддерживается разрежение, В коробе полотно вакуумируется, проходя обводной вал 8, и поступает через выходную часть затвора в емкость с пропитывающей жидкостью.Наличие зазора между валами в зоне выхода полотна способствует деаэрации примыкающего к валам участка в емкости с жидкостью (фиг. 2, зона А). Этим обеспечивается эффективность предваритель ного вакуумирования полотна, так как скапливающийся здесь в результате уноса жидкости полотном воздух может нейтрализовать процесс вакуумирования полотна и снизить интенсивность процесса и производительность оборудования.Величина устанавливаемого зазора зависит от скорости полотна, разрежения в вакуум-камере, вязкости жидкости и других причин и регулируется таким образом, чтобы жидкость в нем находилась в уравновешенном состоянии и не стекала в вакуум-короб, Часть жидкости остается на поверхности полотна и после выхода его из емкости. В ванне и за ней происходит интенсивное проникание жидкости в поры полотна. Далее полотно поступает на отжимные валы, снимающие излишки жидкости, и в сушильную камеру (не показаны). Откачивание просачивающейся в короб 1 жидкости в емкость 6 производится насосом О по трубопроводу 9.По сравнению с известными устройствами предлагаемое дает возможность увеличить путь вакуумирования полотна (что важно при обработке плотных материалов) и повысить производительность оборудования, способствует повышению качества пропитки, отличается простотой, компактностью и надежностью в работе.По сравнению с линиями для производства искусственного шпона и гетинакса,где используется пропитка под действием капиллярного эффекта (свободная пропитка), предлагаемое устройство позволяет существенно (в 35 - 40 раз) интенсифицировать процесс пропитки и использовать для пропитки составы, содержащие в 1,5 - 2,5 раза меньше растворителей, чем известные и при той же мощности сушильных камер повысить производительность пропиточно-сушильного оборудования 2,0 - 3,7 раза. Повышение концентрации жидкостей способствует также зкономии растворителей (ацетона, спирта и т. д ) и сохранению окружающей среды от вредых выделений.Фиг.2 Составитель С. КолошкинРедактор И. Шулла Техред И, Верес Корректор Н. КорольЗаказ 897/5 Тираж 633 ПодписноеВНИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Устройство для пропитки полотен, содержащее камеру предварительного вакуумирования полотна, соединенную с вакуумным насосом, емкость с пропитывающей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, камера предварительного вакуумирования выполнена в виде замкнутого короба, на одной из сторон которого расположен трехвалковый затвор для ввода и вывода полотна, состоящий из крайних металлических и центрального эластичного вала и являющийся одновременно одной из сторон емкости с пропитывающей жидкостью, причем рабочий зазор между образующими валов в зоне выхода полотна из камеры вакуумирования в 1,2 - 3 раза больше, чем в зоне его входа в камеру.