Питатель стекломассы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)1 ьЛИдТЭА Е А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ стекломассы, Канал ряда газоходов, ра выполнен в вид ми которых сос.тавл о газохода, а толтавляет 1/28 го диаметра каждог шина их стенок сос 1/6 расстояния от до нижней образующ тель позволяет пов иэделий на 7-87 за угара легколетучих нентов распла зеркала расплаваей газохода. 11 итаысить выход годны счет уменьшени фракцийувеличитьы на один мп долгогод, кро- Ж энергии ва и рабо вечность ег рев ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССР В 810622, кл. С 03 В 7/02, 1979.Авторское свидетельство ССР В 336283, кл. С 03 И 7/02, 1970. (54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОМАССЬ 1 (57) Изобретение относится к устройствам для выработки стекломассы в стекловаренной печи и может найти применение в стекольной промышленности и промышленности стройматериалов Цель изобретения - увеличение выхода годного продукта, увеличение долговечности и экономии топлива. 11 итатель стекломассы содержит строение 1с отапливаемым каналом 4, проходнойлоток 2 с отверстиями 3 для формования выработочных потоков расплава сстояние между осяяет 2-4 внутреннеме того, сокращается расход за счет снижения времени пр расплава. 2 ил.Изобретение относится к устройствам для выработки стекломассы встекловаренной печи и может найтиширокое применение в стекольной промышленности и промышленности строй 5материалов.Цель изобретения - увеличениевыхода годного изделия, увеличениедолговечности и экономия топлива,На фиг.1 изображен питатель,продольный разрез; на фиг.2 - то же,в плане,Питатель стекломассы содержитверхнее строение 1 с отапливаемымканалом, проходной лоток 2 с отверстиями 3 для формования выработочныхпотоков. Отапливаемый канал выполненв виде ряда гаходов 4. Расстояниемежду осями гаходов составляет 2-4 20внутреннего диаметра каждого газохода, а толщина из стенок составляет1/28 - 1/6 расстояния от уровня зеркала расплава до нижней образующей25газохода.Питатель стекломассы работает следующим образом.В прходоной лоток 2 поступает стекломасса и обогревается теплоносителем через отапливаемые гахоходы 4, Отходящие дымовые газы из газоходов 4 поступают в систему дымоотводящих боровов, расположенных в верхнем строении 1 питателя, а выработочные потоки стекломассы удаляются через отверстия 3 проходного лотка,2. При выполнении газоходов с расстоянием между их осями меньше двух внутренних диаметров каждоо газохода наблюдается перегрев расплава и выде 11н 40 ление вторичного пузыря ( мошка ), что снияает однородность расплава и уменьшает выход годного продукта, Одновременно увеличивается расход дорогостоящего материала для газо- ходов.В случае выполнения газоходов с расстоянием между их осями больше четырех внутренних диаметров каждого газохода нарушается изотермия расплава, т.е, снижается его термическая 50 однородность, что отрицательно сказывается на качестве расплава и выходе годного продукта. При толщине стенок газоходов меньше 1/28 расстояние от зеркала расплава до нижней образующей газохода сокращается долговечность питателя эа счет возник ювения механических напряжений в теле газохода, нарушающих его механическую прочность.При выполнении толщины стенок гаэоходов больше 1/6 расстояния от зеркала расплава до нижней образующей газохода происходит переохлаждение расплава и наблюдается температурная неравномерность по всей поверхности газоходов, приводящие к образованию большего количества пузырьков воздуха в слое стекломассы,что отрицательно сказывается на качестве расплава и выходе годного продукта.Оптимальная толщина стенки газо- хода составляет 1/17 расстояния от зеркала расплава до нижней образующей газохода. Такая толщина стенки обеспечивает требуемую механическую прочность эа счет уменьшения температурной неоднородности стенки, а также улучшается теплоперенос к расплаву.Конструктивные особенности питателя позволяют повысить выход годных иэделий на 7-8 Ж за счет уменьшения угара легколетучих фракций компонентов расплава и увеличить долговечность его работы на один год, кроме того, сокращается расход энергии за счет снижения времени прогрева расплава. Формула изобретенияПитатель стекломассы, содержащий верхнее строение с отапливаемым каналом и проходной лоток с Отверстиями для формования выработочных потоков стекломассы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного изделия, увеличения долговечности и экономии топлива, канал выполнен в виде ряда газоходов,расстояние между осями которых составляет 2-4 внутреннего диаметра газо- хода, а толщина его стенок составляет 1/28 - 1/6 расстояния от уровня зеркала до нижней образующей гаэохода,авитель Т.Буклей ед А.Кравчук Корректор М.Максимишинец едакто егляник э 1159/2 нно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 оиэв Тираж 425 ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 13035, Москва, ЖПодписноного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.
СмотретьЗаявка
3943809, 13.05.1985
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕХЭНЕРГОХИМПРОМ"
ГУСЕВА ИНЕССА СТАНИСЛАВОВНА, ГУСЕВ СТАНИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РУВИНОВ ИРСИЛ ИСАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 7/02
Метки: питатель, стекломассы
Опубликовано: 15.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1381083-pitatel-steklomassy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Питатель стекломассы</a>
Предыдущий патент: Электрическая стекловаренная печь
Следующий патент: Способ переноса заготовки полого стеклоизделия
Случайный патент: Способ огневой разделительной резки металла