Шлифовальный станок для обработки торцов изделий из стекла и т п. материала

137780 Класс 67 а, 18 СССР ПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дписная группа248 аханов БРАБОТКИ ТОРЦи. МАТЕРИАЛА ШЛИфОВАЛЬНЬ 1 Й СТА ЛЯ О ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И т. Заявлено 12 августа 1960 г. за676356/25 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Опубликовано в Бюллетене изобретений8 заСССР пист 61 г. В известных шлифовальных станках для обработки торцов изделий из стекла и т. п. материала, перемещаемых вращающимся питателем относительно горизонтального шлифовального круга, имеет место неравномерный износ круга, а предварительная обработка изделия производится вручную.Предложенный станок устраняет эти недостатки за счет того, что торцовая рабочая поверхность шлифовального круга, по периферии, имеет конический скос и дисковый питатель расположен относительно этой рабочей поверхности так, что изделия перемещаютсяпо ней сначала по конической части, а затем по плоской торцовой части через центр последней.Кроме того, для нанесения на рабочую поверхность шлифовального круга абразивной пасты применены два вращающихся диска, из которых один служит для захвата пасты из резервуара и передачи ее на коническую щетку, закрепленную на втором диске.Для крепления обраоатываемого изделия на дисковом питателе может быть применен зажим, состоящий из двух стягиваемых пружиной губок, раскрываемых упором при снятии готового изделия,На фиг, 1 изображен предложенный станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Горизонтальный шлифовальный диск 1 со скосами 2 торцовой рабочей поверхности для предварительного, перед чистовой обработкой, снятия неровностей обрабатываемого изделия посажен на вращающуюся вертикальную ось 8, пропущенную через резервуар 4, заполняемый абразивной пастой. Подлежащее шлифовке изделие 5 устанавливают в зажимы б, закрепленные на боковой поверхности вращающегося питателя, выполненного в виде посаженного на вертикальную ось 7 горизонтального диска 8. Диск 8 установлен с таким расчетом, чтобы обрабатываемое изделие 5 проходило через центр шлифовального диска 1. При вращении диска 8 изделие 5 сперва попадает на скосы 2 торцовой137780рабочей поверхности шлифовального диска 1, где происходит предварительное снятие отдельных неровностей, а затем, уже для окончательной шлифовки изделие 5 проходит через весь диск 1. Последняя операция происходит при равномерном срабатывании горизонтальной поверхности диска 1. Коническая щетка 9 для нанесения абразивной пасты на шлифовальный диск 1 посажена на вращающуюся ось 10, расположенную под углом 45 к плоскости вращения круга 1, Для подачи абразивной пасты на щетку 9 из резервуара 4 применен диск 11, посаженный на горизонтальном вращающемся валу 12, Нижний край диска 11 погружен в пасту, а вертикальная поверхность его прижата к конической щетке 9. Под диском 8 питателя установлен бачок 13 с водой, куда подают готовые изделия 5, автоматически освобождаемые из зажима 6, при проходе последнего через упор 14.Установка подлежащих обработке изделий 5 в зажим 6 осуществляется работницей, берущей их со стола 15.Предмет изобретения1. Шлифовальный станок для обработки торцов изделий из стекла и т. и. материала, перемещаемых вращающимся питателем относительно горизонтального шлифовального круга, покрываемого в процессе обработки абразивным веществом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения за один цикл как предварительной, так и чистовой обработки изделия при равномерном износе шлифовального круга, торцовая рабочая поверхность последнего по периферии снабжена коническим скосом и дисковый питатель расположен относительно этой рабочей поверхности так, что изделия перемещаются по ней сначала по конической периферии, а затем по плоской торцовой части через центр последней.2. Шлифовальный станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, для нанесения на рабочую поверхность шлифовального круга абразивной пасты применены два вращающихся диска, из которых один служит для захвата пасты из резервуара и передачи ее на коническую щетку, закрепленную на втором диске,3. Шлифовальный станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, для крепления обрабатываемого изделия на дисковом питателе, применен зажим, состоящий из двух стягиваемых пружиной губок, раскрываемых упором при разгрузке изделия.., д, 2/6. 6 изд. л.а 5 коп. Москва, Ц ипография, пр. Сапунова, 2 одп. к пеи. 6/Ч 11 - 61 г.ак. 1544/15ЦБТИ при Комитетпри Со ехред А. М, Токер)ормат бум. 70)(108 Тираж 1050 по делам изобрете вете Министров ССС р, М. Черкасский пе