Способ плоского шлифования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д 11 4 В 24 В 7/00 1)в ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 ) Пермский политехнический институт(57) Изобретение относится к области шлифования высокопрочных, износостойких материалов, напыленных покрытий и может быть использовано во всех отраслях промышленности для обработки любых трудноЯО 1373541 А 1 обрабатываемых материалов абразивными инструментами. Цель изобретения - повышение производительности процесса шлифования и улучшение качества обработки путем автоматизации процесса рассогласования направления сдвиговых деформаций в срезаемом слое заготовки с направлением вектора скорости резания. За каждый ход стола заготовка обрабатывается двумя соосно установленными абразивными кругами одинаковых характеристик, вращающимися в одном направлении, которые в срезаемом слое в процессе резания автоматически создают последовательно чередующиеся знакопеременные сдвиговые деформации, рас шатывающие микроструктуру обрабатываемого материала. 4 ил.5 1 О 5 20 25 30 35 40 Форму.га изобретения 50 55 Изобретение относится к способам плоского шлифования, преимущественно к шлифованию периферией круга деталей из высокопрочных износостойких материалов и напыленных покрытий и может быть использовано но всех отраслях промышленности, связанных с обработкой труднообрабатываемых материалов шлифовальным инструментом.Целью изобретения является повышение качества обработки путем автоматизации процесса рассогласования направления сдви. говых деформаций в срезаемом слое заготовки с направлением вектора скорости ре. зания.а фиг. 1 изображено устройство, реализукщее предложенный способ, общий вид; на фиг. 2 -- то же, нид сверху; на фиг. 3 - нид Л на фиг. 2; на фиг. 4 вид Б на фиг. 2.Способ осуществляют следующим образом.На горизонтальный шпиндель 1 на расстоянии l соосно с кругом 2 устаналивают абразивный круг 3 идентичной характеристики и размеров. На круглый стол 4 станка устанавливают и закрепляют обрабатываемук заготовку 5. Ускоренными перемещениями по направлениям продольной, поперечной и вертикальной подач подводят абразивные круги 2 и 3 н исходное положение для шлифования. Включают привод шпинделя 1, круговой подачи Гстола 4, подачи 5 н 5 ь. При круговой подаче 1 обрабатываемая заготовка 5 из исходной позиции 1 перемещается в рабочую позицию 11, где абразинный кругсрезает слой 6 и формирует структуру поверхностного слоя 7 с направлением вектора сдвиговых деформаций по направлению вектора скорости резания (круга). При выходе из рабочей позиции 11 н поверхностном слое формируется микро- структура с вектором сдвиговых деформаций(позиция 111), которая н рабочей позиции 1 Ъ рассогласонана с вектором скорости резания абразивного круга 2. Абразивный круг 2 в позиции 1 Ч срезает слой с вектором сдвиговых деформаций В и формирует микроструктуру поверхностного слоя с вектором сдвиговых деформаций Ф (позиция 1), После полного оборота стола 4 в позиции 1 круги 1 и 2 перемещают навстречу друг другу на величину 5. При втором обороте стола 4 заготовка 5, смещенная на величину 5, из позицииперемещается в рабочую позицию 11, н которой абразивный круг 3 срезает второй ряд слоя 6 и формирует микроструктуру поверхностного слоя 7 с вектором сдвиговых деформаций В. В позиции 1 Ъ поверхностный слой со сдвиговыми деформациями й"срезается абразивным кругом 2 и формируется поверхностный слой с некиром сдвиговых деформаций К. Таким образом, за каждый оборот стола 4 и подачи 5 абразивные круги 3 и 2 автоматически рассогласовывают направления сдвиговых деформаций срезаемого слоя с вектором скорости резания. Материал срезаемого слоя разупрочняется и тем самым облегчается процесс резания высокопрочных, труднообрабатываемых материалов и напыленных покрытий. В конце каждого прохода проводится автоматическая вертикальная подача 5 ь на глубину шлифования и при обратном ходе заготовки все описанные процессы повторяются.Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами, в частности с прототипом, обеспечивает следующие преимущества.Чередующаяся смена направления сдвиговых деформаций н контактирующей паре заготовка - инструмент возникает только в обрабатываемой заготовке. В материале инструмента сдвигоные деформации всегда направлены в одну сторону.Ренерсирование направления сдвиговых деформаций в обрабатываемой заготовке осуществляется автоматически в процессе шлифоваия без изменения направления вращения абразивного инструмента и обрабатываемой заготовки. Ренерсирование направления сдвиговых деформаций в обрабатываемой заготовке разориентирует (расшатывает) микроструктуру материала, разупрочняет его и облегчает процесс обработки резанием.Повышение производительности процесса шлифования и качества обработки заготовок. Эффект от применения предлагаемого способа выражается в снижении расхода абразивного инструмента на операциях шлифования высокотвердых материалов и напыленных покрытий, повышении производительности обработки за счет исключения частого переключения вращения абразивного круга и сокращении брака обработанных заготовок,Способ плоского шлифования, заключающийся в том, что деталям сообщают круговое движение, а инструменты устанавливают диаметрально противоположно относительно траектории движения деталей и вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, обработку ведут периферией кругов, которым сообща. ют одинаковое направление вращения вокруг оси и продольную подачу в плоскости, параллельной плоскости обработки.1373541 Фиг. ( ВидА ес по дел шская тие, г. оизв ве Редактор Н. ГорЗаказ 36/11ВНИИПИ Госу арственного 3035, Москв но.полиграф С оста в и тел ьТехред И. ВеТираж 677митета СССРЖ - 35, Раское предпри славская Корр Под ам изобр наб, д. Ужгород