Способ охлаждения гранулированных материалов

ОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сова Соеетвииз Социалистическик Республикчависимо т авт, свидетельства М аявлено 16.Х 1.1959 ( 644015/23) присоединением заявки Лс 645043 Комитет по итет изобретений и открыти ори Совете Министре СССРОпубликовано 14,)11.1961. Бюллетень М Дата опубликования описания 1,1 Х.1967 Авторыизобретения Е акова, Н, В. Мещеряков, Н, Н. Артемьева, В. Н. Богуславский Е. Ветров, А. Л. Кирпа, Л, В, Музыченко и А, Т. Зотов Заявител СПОСОБ ОХЛА ИЯ ГРАНУЛИРОВАННЬХ МАТЕРИАЛОВ 1Грацулы аммиачной селитры и мочевипы,получаемые в грацуляционцых башнях, имеют в летнее время температуру ца выходе90 - 100 С. Упаковка гранул, нагретых до высокой температуры, может привести к воспламенению битумированцых мешков и к слежцванию гранул при хранении,Способ охлаждения гранул во вращающихся барабанах приводит к их частичному истиранию, требует значительных затрат и площадей и поэтому не нашел промышленного распространения.Предложенный способ охлаждения гранулированных материалов, например аммиачнойселитры и мочевицы, в псевдоожиженном слоепри подаче воздуха со скоростью не выше3 р и высоте псевдоожиженного слоя не более 150 лм.Способ может быть выполнен в двух вариантах.По первому варианту охлаждение гранулпроисходит в аппарате с кипящим слоем.При этом горячие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер, а за.тем в кипящий слой. Воздух для охлаждения подается снизу равномерно благодарявертикально передвигаемому конусу,Г 1 о второму варианту горячие гранулы охлаждаются в кипящем слое, расположенном непосредственно в грануляционной башне. Из гранулятора, установленного вверхубашни, горячие гранулы падают в кцпящийслой, где охлаждаются воздухом, подаваемым снизу вентилятором. Кипящий слой5 гранул образуется ь результате продувки воздуха через перфорированную решетку, расположенную в нижней части грацуляццонцойбашни, Охлажденные гранулы направляютсятранспортером ца упаковку,10 Подача воздуха со скоростью, це превышающей ЗЖ;,р, обеспечивает минимальные истирацие гранул и унос пыли; применение псев.доожцжецн ого слоя высотой не более150 лл позволяет прц равномерном движении15 частиц свести к минимуму сопротивление слоя,что ь конечном счете приводит к сццхсециюэнергозатрат. Кроме того, охлаждение гранулв кцпящем слое, расположенном непосредственно в грацуляциоцной башне, позволяет20 гримецять вместо воздуходувок вентиляторы,а также интенсифицировать процесс.На фиг. 1 показана принципиальная схемаохлаждения гранул в аппарате с кцпящимслоем; на фцг. 2 - принципиальная схема25 охлаждения гранул в кипящем слое непосредственно в грануляццоццой башне,Первый вариант. Горячие гранулы с транспортера поступают в распределительный буц.кер 1, откуда попадают в кипящцй слой:,30 где охлаждаются до заданцой температуры,Кипящий слой гранул образуется в результате продувки через перфорированную решетку 2 воздуха, подаваемого через штуцер 3.Равномерную подачу воздуха под решетку 2 обеспечивает распределительный конус 1, передвигаемый по вертикали тросом 5. Нагретый воздух выходит из аппарата через штуцер б. Для задержания мелких гранул и уменьшения уноса пыли служит отражатель 7.Охлажденные гранулы по переточным трубам 8 направляются через затвор 9 на упаковку, Для наблюдения за работой кипящего слоя предназначены смотровые окна 10. Высоту кипящего слоя можно регулировать количеством поступающих гранул с помощью затвора 11 и количеством уходящих гранул с помощью затвора 9, которое определяется со. противлением слоя при оптимальной скорости воздуха,Второй вариант, Плав из напорного бака 12 попадает в гранулятор 13; в. нем происходит образование гранул, которые падают в кипящий слой, где охлаждаются наружным воздухом, подаваемым через нижний короб Л вентилятором 15. Кипящий слой гранул образуется в результате продувки воздуха с определенной скоростью через перфорированную решетку 1 б. Охлажденные гранулы по пере- точным трубам 17 попадают на транспортер 1 В, Равномерное кипение слоя обеспечивается распределительной решеткой 19. Глухой диск 20 препятствует попаданию воздуха в переточные трубы снизу.Для нормальной работы кипящего слоя применяется гранулятор с закрытой корзиной без перелива плава в башню. В верхней части башни установлены осевые вентиляторы 21и имеются жалюзийные окна 22.Температура охлаждения гранул; летом до5 50 - 55 С, зимой - 35 - 40 С, Расход воздуха1,2 - 1,5 тыс.м/час на 1 т продукта. Истираниегранул 0,08 . Унос пыли при интенсивномкипении слоя 0,1 - 0,15 кг на 1 т охлажденных грапул,О Для получения более низкой степени охлажденпя гранул необходимо наличие двух кипящих слоев, т. е, двухступенчатое охлаждение.При двухступенчатом охлаждении с последовательной подачей воздуха можно достигнуть15 охлаждения гранул зимой до 25 - 27 и летомдо 40 - 42 С, При параллельной подаче воздуха грапулы охлаждаются зимой до 20 и летом до 36 С,Расход воздуха при параллельной подаче20 увеличивается вдвое, по сравнению с последовательной подачей.Способ проверен в лабораторных условияхи в опытно-промышленном масштабе и показал интенсивное охлаждение гранул.25Предм е г изобретенияСпособ охлаждения гранулированных материалов, например МН,КО, мочевины, с при менепием воздуха, отличаощийся тем, что, сцелью уменьшения истирания гранул, уноса пыли и энергозатрат, процесс охлаждения ведут в псевдоожиженном слое при подаче воздуха со скоростью не выше ЗУр и высоте 35 псевдоожиженного слоя не более 150 лглю.аказ 2901/1 Тираж 535НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СовеМосква, Центр, пр. Серова, д. 4ипография, пр. Сапунова, д,Подписное Министров СССР