Устройство для контроля износа цепи подвесного конвейера

(51) 4 В 65 С 1 43 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ощук ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ЦЕПИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и м.б, использовано для контроля износа цепи подвесных конвейеров. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит корпус 1 с механизмом 2. перемещения клиновидного контрольного элемента 3 и электромагнитный датчик 4. Механизм 2 выполнен в виде установленной с возможностью перемещения в корпусе 1 подпружиненной каретки с осью 6. На оси 6 установлен клиновидный контрольный элемент 3 в виде спаренных звездочек, соединенных с возможностью углового смешения, Одна звездочка выполнена с фигурными прорезями 10 и соединена с другой звездочкой 8 с возможностью углового смешения фиксатором 11, пропушенным через прорези 10. Зубья 12 звездочек выполнены в форме клина, т.е. рабочая поверхность каждого из зубьев 12 является контрольной поверхностью 13. Контролируемая цепь 16 состоит из звеньев 22 цепи, соединенных осями 23. При движении цепи 16 звездочки прижаты к ней и приводятся цепью 16 во вращение. Зубья 12 входят в контакт с каждыми двумя смежными осями 23, погружаясь поверхностями 13 на определенную величину. В случае износа цепи 16 больше допустимого зуб 12 погружается между осями 23 глубже обычного; Электромагнитный датчик 4 срабатывает, передавая необходимый сигнал, 1 3 и. флы 4 ил.ЛИзобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано для контроля износа цепи подвесных конвейеров.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - звездочка в сборе; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3. Устройство для контроля износа цепи содержит корпус 1 с механизмом 2 перемещения клиновидного контрольного элемента 3 и электромагнитный датчик 4. Механизм 2 перемещения выполнен в виде установленной в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки 5 осью 6. Каретка 5 с осью 6 подпружинена пружинами 7. На оси 6 установлен клиновидный контрольный элемент 3, выполненный в виде спаренных звездочек 8 и 9, Одна из звездочек 9 выполнена с фигурными прорезями 10 и соединена с другой звездочкой 8 при помощи фиксаторов 11, пропущенных через фигурные прорези 10. Фигурные прорези 10 выполнены на одном общем диаметре, Звездочки 8 и 9 соединены между собой с возможностью углового смещения на величину фигурной прорези 10. Зубья 12 каждой звездочки выполнены в форме клина, т.е. рабочая поверхность 13 каждого из зубьев 12 является контрольной поверхностью. Фиксаторы 11 представляют собой соединения, состоящие из болта 14 и гайки 15. Зубья 12 звездочек 8 и 9 устанавливаются с шагом, соответствующим шагу контроируемой цепи 16. Пружина 7 установлена на осях 17, которые связывают корпус 1 с рычагом 18, другой конец которого закреплен на оси 6. Контролируемая цепь 16 расположена между механизмом 2 перемещения контрольного клиновидного элемента 3 и роликовой батареей 19, в центре которой установлен электромагнитный датчик 4. Корпус 1 имеет направляющие 20, а каретка 5 имеет ролики 21 для перемещения по направляющим 20 корпуса. Электромагнитный датчик 4 установлен в непосредственной близости от образующей вершин зубьев 12 звездочки 8. Контролируемая цепь 16 состоит из звеньев 22, соединенных между собой осями 23.Устройство работает следующим образом.Во время движения контролируемой цепи16 конвейера (не показан) звездочки 8 и 9 поджаты к ней пружинами 7 и приводятся этой цепью во вращение. При этом зубья 12 входят в контакт с каждыми двумя смежными осями 23 звена 22 цепи 16, погружаясь своими клиновыми поверхностями 13 между осями на определенную величину. В случае износа цепи 16 больше допустимого зуб 12 погружается между осями 23 глубже, чем обычно. При этом электромагнитный датчик 4 срабатывает, передавая необходимый сигнал, например устройству, производящему отметку на соответствующем звене 22 цепи 16.При необходимости контроля цепи 6 сдругим шагом между звеньями цепи устройство может быть переналажено на новый 20 шаг. Для этого отворачивают частичногайки 15 на болтах 14, поворачивают звездочки одна относительно другой на необходимую величину, т.е. равную рабочему расстоянию между осями 23, после чего завинчивают гайки 15 на болтах 14.формула изобретения1. Устройство для контроля износа цепиподвесного конвейера включающее корпус с З 0 механизмом перемещения клиновидного контрольного элемента и электромагнитный датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм перемещения клиновидного контрольного элемента выполнен в виде установленной с возможЗ 5 ностью перемещения в корпусе подпружиненной каретки с осью, а клиновидный контрольный элемент выполнен в виде спарен.ных звездочек, установленных на оси каретки, причем одна из звездочек выполнена с фигурными прорезями и соединена с другой 40 звездочкой посредством фиксаторов, пропушенных через фигурные прорези, при этом звездочки соединены между собой с возможностью углового смещения.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 45 что зубья каждой звездочки выполнены вформеклина, а каждый фиксатор выполнен в виде болтового соединения.комитва, Ж -ическо а СССР по 35, Раушс предприяти Редактор Э. СлиганЗаказ 5953/15ВНИИПИ Государственног113035, МосПроизводственно.полигра Составитель Ю ехред И. Верес ираж 776 ЮрченкоКор Под делам изоб аэ наб., д , г. Ужгоро ктор М. Максимишинеисное етении и открытии4/5Проектная 4