Способ выбора режимов поверхностного пластического деформирования ферромагнитных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д) 4 В 24 В 39/ ВИ ЕТБЛЬСТ ВТОРЯК ско ик,о СССР1983. ПОВЕРХНО- МИРОВАНИЯ машиноовано п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Муромский филиал Владиполитехнического института(54) СПОСОБ ВЫБОРА РЕЖИМОВСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРФЕРРОМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕИ(57) Изобретение относитсястроению и может быть испол ЯО 1362609 поверхностном пластическом деформировании ферромагнитных материалов.Цель изобретения - повышение достоверности выбора оптимального режимаи расширение класса решаемых задач.Для этого обрабатывают деталь на различных режимах с последующим замеромостаточных напряжений и назначаютрежим, обеспечивающий максимальныеостаточные напряжения. В качествекритерия оптимальности выбирают минимальное значение шумов Баркгаузена,возникающих в материаледетали поддействием переменного магнитного поля3 ил.30 40 Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при оптимизации режимов механической, термической и химико-термичес кой обработки ферромагнитных деталей.Целью изобретения является повышение достоверности выбора оптималь-) ного режима и расширение класса решаемых задач. 10Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выбора режима поверхностного пластического деформирования ферромагнитных деталей заключающемуся в обработке деталей 1 г на различных режимах с последующим измерением физических параметров материала и назначении по результатам) измерения режима в соответствии с . выбранным критерием оптимальности, в 20 качестве критерия оптимальности выбирают минимальное значение параметров шумов Баркгаузена, возникающих в материале при воздействии переменного магнитного поля. 25На фиг. 1 показана блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг, 2 и 3 - зависимости, иллюстрирующие сущность способа.Устройство (фиг. 1 ) содержит последовательно соединенные источник 1 переменного тока, индукционный преобразователь 2, усилитель 3 и блок 4 регистрации.Предложенный способ реализуется 35 следующим образом.Выходной ток источника 1 создает в преобразователе 2 магнитное поле с частотой 0,2-10 Гц и амплитудой до,10 кА/м, которое перемагничивает ферромагнитную деталь, подвергнутую ППД. Шумы Баркгаузена, возникающие в материале при перемагничивании, регистрируются измерительной катушкой преобразователя 2, усиливаются в по лосе частот 1-300 кГц усилителем 3 и поступают в блок регистрации, где определяется результат измерения.На фиг. 2 показаны зависимости средневыпрямленного значения шумов 50 Баркгаузена (Е) от усилия выглаживания (Р). Зависимости получены при алмазном выглаживании деталей типа"вал" из стали ЗОХГСН 2 А структуры отпущенного мартенсита инструментом с различными радиусами наконечника: 1 - К = 3 мм; 2 - К = 2 мм; 3 - К =1 мм. Продольная подача инструмента составляла 0,1 мм/об. Кривая 4 на фиг. 2 представляет собой зависимость остаточных сжимающих напряжений на поверхности детали о от усилия выглаживания с радиусом наконечника К = 1 мм, Остаточные напряжения определены методом Давиденкова.На фиг. 3 представлены зависимости средневыпрямленного значения шумов Баркгаузена (Е) от давления воздуха (Р) при дробеструйной обработке тех же деталей. Зависимости получены при использовании дроби различного диаметра: 1-0 = 3 мм; 2-Р = 2 мм;3-Г) = 1 мм. Продолжительность обработки составляла 2 мин. Кривая 4 на фиг. 3 представляет собой зависимость остаточных напряжений (Г от давления Р при использовании дроби диаметром Э = 1 мм,При увеличении степени деформации происходит перемещение максимума остаточных сжимающих напряжений в глубину материала и относительное разупрочнение поверхностного слоя. Кроме.того, в сталях мартенситной структуры большие деформации сопровождаются выделением в поверхностном слое (30-40 мкм) дисперсных карбидов. Указанные причины определяют качество ППД, в частности, существенно снижая усталостную прочность деталей.Направленное упрочнение (алмазное выглаживание, обкатка роликами и т.п,) обуславливает текстуру поверхностных слоев. При этом характер зависимостей шумов Баркгаузена от технологических факторов ППД определяется направлением перемагничивания. Использование эмиссионных и спектральных параметров шумов Баркгаузена, а также их распределения по петле гистерезиса позволяет в ряде случаев получить зависимости с экстремумом в виде максимума. Однако во всех случаях экстремальное значение регистрируемых параметров соответствует наибольшей величине поверхностных остаточных напряжений. Формула изобретенияСпособ выбора режимов поверхностного пластического деформирования ферромагнитных деталей, при котором осуществляют обработку деталей на различных режимах с последующим замером остаточных напряжений и назначают режимы в соответствии с выбранным критерием оптимизации, о т л и ч а -з 1362609 4 ю щ и й с я тем, что; с целью по- тимальности выбирают минимальное знавышения достоверности выбора оптима- чение параметров шумов Бракгаузена, льного режима и расширения класса ре- возникаюших в материале детали под шаемых задач, в качестве критерия оп-действием переменного магнитного поля.ЮО ГНР,4 Р, /7/7 дСоставитель С. Чукаева Редактор М. Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор С, Черни Заказ 6340/10 Тираж 715 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у . р л. П оектная 4Э