Установка для нанесения покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 135899 2, 9043 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П тва. быть мате ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Лвторское свидетельство СССРЛд 784937, кл. В 05 В 15/02, 1979.Лвторское свидетельство СССРМ 196478, кл. В 05 В 9(043, 1964.(54) УСТЛНОВКЛ ДЛЯ НЛНЕСЕНИКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к устродля распыления жидкостей и можетиспользовано при окраске и нанесенкрытий на основе цинконаполненных риалов. Цель изобретения - повышение надежности установки при нанесении материалов с быстрооседающим наполцителем. При превышении рабочего давления материала в напорнык шлангак в случае и засорения цилиндрическая пружина 32 растягивается, смещает штуцер 31 относительно втулки 29, и материал выкодцт между витками пружины 32 в полость 34 и затем через слцвцой шланг 35 в емкость. что предотвращает разрыв напорны шлангов при превышении добавления материала. При установлении нормального давления в цекоторык шланга витки пружины сжимаются и уплотняющая трубка 33 обеспечивает герметичность соединения штуцеров 30, 31. 3 ил.формула изобретения Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано при окраске и нанесении покрытий а основе цинконаполненных материалов.Целью изобретения является повышение надежности установки при нанесении материалов с быстрооседающим наполнителем,На фиг, 1 изображена установка для нанесения покрытия; на фиг. 2 - разрез нагнетания; на фиг. 3 - переливной клапан.Установка содержит емкость 1 для материала, нагнетатель 2, аккумулятор 3 и распылительный пистолет 4 с подводящим 5 и отводящим 6 материал напорными шлангами. Нагнетатель 2 выполнен в виде двух соосно расположенных цилиндров 7 и 8 и поршня 9, образующих рабочие полости 10 - 12. В нижней части полостей 11 и 12 установлены клапаны 13 и 14 с седлами 15 и 16. В клапанах 13 и 14 имеются пазы 17 и 18, а в седлах5 и 16 выполнен ряд отверстий 19 и 20 с шагом, меньшим ширины пазов 17 и 18 на половину их диаметра. Оси отверстий 19 и 20 наклонены к оси клапанов 13 и 4 под углом 15.Нагнетатель 2 имеет пневмопривод 21 с воздухораспределителем 22, соединенный с поршнем 9 полым штоком 23. Полости 10 - 2 нагнетателя 2 сообщены напорными шлан, гами 24 и 25 через обратные клапаны 26 и 27 и аккумулятор 3 с переливным клапаном 28.Г 1 ереливной клапан 28 выполнен в виде двух установленных во втулке 28 штуцеров 30 и 31, герметично соединенных между собой цилиндрической пружиной 32 с уплотненными витками посредством трубки 33. Штуцер 30 жестко соединен с втулкой 29 и сообщен с подводящим напорным шлангом 5. Штуцер 31 установлен во втулке 29 с возможностью осевого перемещения и сообщен через аккумулятор 3 с нагнетателем 2.Полость 34, образованная втулкой 29 и цилиндрической пружиной 32, сообщена сливным шлангом 35 с емкостью 1. Отводящий напорный шланг 6 сообшен через дроссель 36 и сливной патрубок 37 с емкостью 1. Аккумулятор 3 оснащен манометром 38. Распылительный пистолет 4 сообщен шлангом 39 с источником сжатого воздуха (не показан). Емкость 1, нагнетатель 2 с пневмоприводом 21 и аккумулятор 3 установлены на тележке 40. На входе нагнетателя 2 установлена фильтрующая сетка 41.Установка работает следующим образом.Распыляемый материал из емкости 1 посредством нагнетателя 2 подается через напорные шланги 24 и 25 и обратные клапапы 26 и 27 в аккумулятор 3. Из аккумулятора 3 материал подается через переливной клапан 28 и подводящий напорный шланг 5 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 2к распылительному пистолету. При включении распылительного пистолета 4 осуществляется распыление материала и нанесение его на обрабатываемую поверхность. Часть материала, поступающая в распыли- тельный пистолет 4, отводится по напорному шлангу 6 через дроссель 36 и сливной патрубок 37 в емкость 1, обеспечивая циркуляцию материала.При превышении рабочего давления материала в напорных шлангах 5 и 6 в случае их засорения цилиндрическая пружина 32 растягивается, смещая штуцер 31 относительно втулки 29 и материал выходит через зазор между витками пружины 32 в полость 34 и затем через сливной шланг 35 в емкость 1, что предотвращает разрыв напорных шлангов при превышении давления материала, что повышает надежность установки.При установлении нормального рабочего давления в напорных шлангах витки пружины сжимаются и уплотняющая трубка 33 обеспечивает герметичность соединения штуцеров 30 и 31.При работе нагнетателя 2 часть материала из полостей 11 и 12 вытесняется через пазы 17 и 18 клапанов 13 и 14 и отверстия 19 и 20 в емкость 1, что обеспечивает дополнительное перемешивание материала и промывку фильтрующей сетки 4.При каждом цикле забора материала из емкости 1 нагнетателем 2 черезотверстия 19 и 20 происходит разворот клапанов 13 и 14 в противоположные стороны и смешение пазов 17 и 18 относительно отверстий 19 и 20, что обеспечивает промывку фильтрующей сетки по всей ее площади. Установка для нанесения покрытия, содержащая емкость для материала, нагнетатель, распылительный пистолет с подводящим и отводяшим напорными шлангами и сообщенный с нагнетателем и подводящим напорным шлангом переливной клапан со сливным шлангом, сообщенным с емкостью, отличающаяся тем, чта, с целью повышения надежности установки при нанесении мате. риалов с быстрооседающим наполнителем, переливной клапан выполнен в виде втулки и двух установленных во втулке штуцеров, герметично соединенных между собой цилиндрической пружиной с уплотненными витками, причем один из штуцеров жестко соедийен с втулкой и сообщен с подводящим напорным шлангом, и другой установлен во втулке с возможностью осевого перемещения и сообщен с нагнетателем, при этом сливной шланг сообщен с полостью, образованной втулкой и цилиндрической пружиной.1358997 ы льтрЮаг.2 ьяковКо По по делам изо шская наб., тие, г. Ужго Редактор Ю. СередаЗаказ 5645/11ВНИИПИ Государственно113035, МосПроизводственно.полигра Составитель Г.Техред И. ВереТираж 646комитета СССРва, Ж - 35, Рауическое предпри ректор М. Шарошидписноебретений и открытиид. 4/5од, ул. Проектная, 4